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【摘要】形成塑料凹印產(chǎn)生異味的主要因素有殘留溶劑、塑料凹印產(chǎn)生所使用的原輔材料本身所帶的異味。加工過程中產(chǎn)生的異味及污染等，下面就上述因素分別做一簡(jiǎn)析。

【正文】

一、殘留溶劑

含在印刷物中的殘留溶劑是導(dǎo)致塑料凹印軟包裝的異味的主要原因。造成溶劑殘留超標(biāo)的因素主要有以下幾點(diǎn)。

1、連接料樹脂對(duì)溶劑的釋放性

印刷墨層中所含的溶劑屬于混合溶劑，如果溶劑的純度不合要求(如含高沸點(diǎn)組分過多)或過多地使用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。所以在開始使用一種油墨時(shí)要預(yù)先通過油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2、干燥條件

干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)和干燥裝置結(jié)構(gòu)等，它決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增加，因此應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)無疑可以強(qiáng)化干燥條件，但是應(yīng)該注意的是在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜而使內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會(huì)導(dǎo)致殘留溶劑的增高，產(chǎn)生異味。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長(zhǎng)短。所以應(yīng)在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高車速。但如果速度過快，薄膜印刷后干燥就不能得到充分保證，尤其是最后一色印刷后離收卷單元之間距離較短，很容易造成殘留溶劑超標(biāo)。

4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度及有機(jī)溶劑濃度

干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對(duì)于殘留量有很大的影響。一是空氣的水分進(jìn)入油墨，造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)(空氣)中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑的配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70％，當(dāng)然也不能過于干燥，否則容易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材料的薄膜對(duì)溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇员∧?如尼龍、玻璃、紙)則容易殘留醇系溶劑。還有某些塑料薄膜的添加助劑影響溶劑的揮發(fā)，由此加大了殘留溶劑量。

二、塑料凹印軟包裝所使用的原輔材料本身所帶的異味

1、溶劑選擇

油墨中的溶劑和調(diào)墨所使用的溶劑純度及含不易揮發(fā)物(高沸點(diǎn)溶劑等)超標(biāo)是導(dǎo)致異昧的重要因素。

在使用溶劑時(shí)應(yīng)盡量減少有機(jī)溶劑甲苯或二甲苯的用量并選用石油甲苯。焦化甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉出來的，用干塑料凹印軟包裝時(shí)易產(chǎn)生一種焦油臭味，因此不能使用焦化甲苯。另外，裝甲苯等溶劑的桶，有的經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后本身已大面積生銹或有時(shí)用完的溶劑的桶蓋末蓋上，就可能會(huì)有異物、雜質(zhì)或雨水混入。再裝溶劑時(shí)由于溶劑質(zhì)量受到影響變質(zhì)等原因，時(shí)間長(zhǎng)了整個(gè)桶里的溶劑就容易產(chǎn)生異味。

2、印刷油墨

印刷物的異味并不單單是因?yàn)闅埩羧軇┮鸬?，有時(shí)足由于油墨中的連接料樹脂、助劑的低分子量物質(zhì)和顏料活性劑等引起的；這是該種油墨固有的性質(zhì)，必要時(shí)可詢問油墨供應(yīng)商或重新選定油墨。

有些企業(yè)使用表印油墨(在配方設(shè)計(jì)上未考慮復(fù)合對(duì)殘留溶劑的影響、有些樹脂本身就帶有異味)代替復(fù)合里印油墨，除影響復(fù)合強(qiáng)度外還很容易產(chǎn)生異味問題。

3、復(fù)合基材

有些復(fù)合基材由于過度電暈處理、添加助劑選用不當(dāng)?shù)仍虮旧砭蛶в幸欢ǖ漠愇?，因此在使用前?yīng)認(rèn)真檢查。

三、復(fù)合加工過程產(chǎn)生的異味（樹脂異味）

樹脂加工過程中低異昧是評(píng)價(jià)樹脂的熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。擠出復(fù)合時(shí)一般從T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹脂及所添加的白母料等在攝氏300度左右高溫下由于氧化而放出樹脂異味。完全去除樹脂異昧是比較難的，而減少其產(chǎn)生是可能的。

1、為減少異味，在可能的情況下降低樹脂的加工溫度或縮短從T模到復(fù)合壓輥之間的距離是有效的。

2、樹脂種類不同其異味情況也不同。聚丙烯氣味較小，聚乙烯則相對(duì)較大，而EVA由于其熱穩(wěn)定性較差，更容易產(chǎn)生異味問題。

3、不同牌號(hào)的同種樹脂其異味情況也是不同的。在使用前應(yīng)認(rèn)真比較。

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