決定復(fù)合溫度控制好壞的6要素,缺一不可!
一、儲(chǔ)膠桶溫度
膠水的溫度將大大影響膠水的粘度,而膠水的粘度將會(huì)嚴(yán)重影響凃布效果。由于設(shè)備的速度過快,單位時(shí)間內(nèi)用膠太多,而輸膠管道太短,因而膠水桶的溫度就格外的重要。
儲(chǔ)膠桶的溫度將受加溫方式,比如底部加溫,桶四周加溫而嚴(yán)重影響,由于加溫器件的安裝方式不同,加溫性能也就不同。一般底部加溫較均勻,它將會(huì)把加熱后的膠水與上部膠水形成對(duì)流,效果較好,但一般預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng),初期有轉(zhuǎn)微過沖。
四周加溫方式安裝較為方便,成本較低,但桶的底部溫度易與四周溫度相差較大,在早期的加溫系統(tǒng)中使用較多。
此外,儲(chǔ)膠桶的出膠口的位置和測(cè)溫器的位置對(duì)桶內(nèi)出膠溫度有較大的關(guān)系。因而桶內(nèi)溫度精度一般±2℃內(nèi)均能保證膠水的凃布工藝。
二、輸膠管溫度
輸膠管溫度的精度極為重要,一般在±1℃內(nèi).然而輸膠管溫度與加熱方式、保溫方式及測(cè)溫方式均有較大的關(guān)系,通常起到輔助的作用,它甚至與輸膠量、輸膠管的材質(zhì)均有較大的關(guān)系。因而生產(chǎn)好無溶劑復(fù)合機(jī)多花心血研究輸膠管的材質(zhì)、保溫材質(zhì)、加熱方式、測(cè)溫方式及控制方式極為重要。
三、涂布部的溫度
計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、輸膠溫度及用膠量共同決定了膠水的溫度。此溫度極為重要,它影響凃布的均勻性及膠水的流平性,影響到產(chǎn)品的復(fù)合品質(zhì)。
計(jì)量輥和轉(zhuǎn)移輥須選用傳熱性能好且熱膨脹系數(shù)較小的材質(zhì),并且采用特殊流道,充分保證兩段溫差。同時(shí)重視對(duì)水溫機(jī)恒溫的重要性,水溫機(jī)必須具備加溫快,過熱保護(hù)功能強(qiáng)且具有水壓欠壓保護(hù)功能。
凃布輥?zhàn)罱K轉(zhuǎn)移到基材上,因而除了它的結(jié)構(gòu)合理性之外,還必須具備獨(dú)立水溫機(jī)加熱系統(tǒng)。特別在冬天溫度較低的城市,為確保凃布輥的溫度被基材轉(zhuǎn)移而走,因而無溶劑復(fù)合機(jī)最好放置于恒溫的車間,恒溫的車間一般而言,凃布輥溫度略高于計(jì)量輥溫度。
四、復(fù)合布溫度
復(fù)合輥溫度與膠水的差異而不同,通常情況下在±3℃內(nèi)均無任何問題,但必須注意膠水的工藝要求,它有加強(qiáng)膠水的二次流平的作用,對(duì)膠水的均勻性、透明度有一定的影響。水冷輥溫度一般要求不同,只要均勻即可。
五、生產(chǎn)車間的溫度
生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有較大的影響,特別是冬天。因而對(duì)環(huán)境的恒溫是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。
六、熟化溫度
熟化溫度是保證產(chǎn)品固化的重要條件。首先固化時(shí)必須保證基料不受外力懸掛,同時(shí)保持恒定的溫度。目前的無溶劑膠水一般均為低溫熟化。夏天一般在室溫下即可熟化,冬天放入熟化室中進(jìn)行熟化。