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就 包裝效率和產(chǎn)品衛(wèi)生控制而言，軟包裝產(chǎn)品最終將越來越多的是卷膜。同時，在軟包裝生產(chǎn)線上，工序半成品也多是以卷的形式存在。可是，鮮見關(guān)于收卷問題的專 門探討，特別是站在軟包裝生產(chǎn)控制的角度。在此，筆者結(jié)合實際碰到的一些問題，粗淺地談?wù)動嘘P(guān)收卷的問題，但愿能拋磚引玉。

收卷張力控制方式

1.恒定張力控制方式

在整個過程中張力保持不變。當張力設(shè)定值小時，會出現(xiàn)收卷不齊；張力設(shè)定值大時，收卷后由于存在各層薄膜的殘存張力而形成一個較大的收縮力，在膜面留下橫向凹痕，形成“菊花瓣”型卷端面。

2.等力矩張力控制方式

T距=TR

T=T距/R

在收卷過程中力矩保持不變。張力隨著膜卷直徑的增大而不降。這種方式雖然相對恒定張力控制方式有了進步，但仍然不是很好。

3.梯度張力控制方式

張力隨著膜卷直徑的增大而漸漸減小，有下面的計算公式。

TX=TS[1- (φX-φmin) / (φmax-φmin)KT]；

其中，TX是收卷直徑為φX時的收卷張力；

TS是自動張力設(shè)定值；

KT是張力梯度設(shè)定值（%）；

φX是當前收卷直徑；

φmin是最小收卷直徑，即紙芯直徑；

φmax是最大收卷直徑；

梯度KT及自動張力設(shè)定值TS的設(shè)定對收卷效果有較大影響，在TS一定的情況下，梯度KT設(shè)定太大，張力減小太快，收卷易出現(xiàn)膜層間滑動，出現(xiàn)收卷不齊；反之，若梯度KT設(shè)定太小，張力減小太慢，收卷后存在于各層薄膜的殘存張力就會形成一個較大的收縮力，最終在膜面形成橫向凹痕。梯度KT的設(shè)定值還需要研究。我們的一些設(shè)備有梯度張力曲線，在實際操作時一定要弄清楚合適梯度張力曲線如何選擇。

收卷問題的表現(xiàn)

1．收卷時，出現(xiàn)不易控制，表現(xiàn)為收卷不齊甚至不得不收小卷，造成材料、工時、人力等浪費。這樣的問題雖然嚴重，但是馬上就可以發(fā)現(xiàn)，基本上在可糾正范圍內(nèi)，一般是不會造成很大損失的一類問題。

2．后工序才能發(fā)現(xiàn)的問題。一般情況下，前工序生產(chǎn)時自動包裝光標間距在控制范圍之內(nèi)。但是，在一定條件下放置一定時間之后，自動包裝光標間距異常。譬如BOPP/INK/PE結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，復(fù)合下機檢測時，自動包裝光標間距在控制范圍之內(nèi)；但是，經(jīng)過一定時間的熟化后，分切時發(fā)現(xiàn)光標間距超差嚴重。還有，液態(tài)奶自動包裝PE卷 膜，分切時發(fā)現(xiàn)卷表層和近卷芯處的光標間距差別明顯，甚至卷芯處出現(xiàn)光標間距超差．像這兩種問題都比較嚴重，因為等到發(fā)現(xiàn)的時候，往往木已成舟，很有可能 已經(jīng)全是廢品了。更糟的是，找不到原因的時候，很有可能不少人被認為工作不認真，受到不明不白的處罰，即用了無法控制的收卷控制方式在控制著收卷；從操作 方面看，我們發(fā)現(xiàn)，卷徑越大，出現(xiàn)卷的最外面和近卷芯處光標間距差別較大的情況越明顯。對哪些產(chǎn)品我們要進行相應(yīng)設(shè)備收卷最大卷徑的研究以及這些產(chǎn)品應(yīng)該 選用具有什么樣的收卷方式的設(shè)備，是應(yīng)該引起我們注意的。

收卷問題產(chǎn)生和根本原因

1．在軟包裝生產(chǎn)操作方面，缺乏強有力的收卷控制技術(shù)支撐。操作者如果不清楚相應(yīng)材料的收卷張力控制影響因素，那只能摸索了，這將導致收卷質(zhì)量難以有穩(wěn)定的表現(xiàn)。缺乏理論指導，不能形成標準化操作（SOP）文件，最終的結(jié)果是產(chǎn)品收卷質(zhì)量上不去或者穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率也難以突破。

2． 在軟包裝管理方面，缺乏系統(tǒng)的收卷技術(shù)支撐。一般來說，一款產(chǎn)品往往對應(yīng)著多種材料和多臺機器。目前，很多廠家都在盡力通過通用設(shè)備來加工，如果軟包裝生 產(chǎn)管理團隊不具備系統(tǒng)的收卷技術(shù)，即不清楚收卷技術(shù)和設(shè)備收卷特性，那么要使收卷可控將是難度較大的，弄不好還可能要交一定的“學費”。

關(guān)于收卷問題控制的建議

1．收卷理論的學習與培訓要能跟著新設(shè)備的引進而進行。

2．對于某些新產(chǎn)品的開發(fā)，應(yīng)該包括收卷質(zhì)量控制研究，并形成相應(yīng)的SOP文件

3．操作者對設(shè)備要有日常檢查和維護，使發(fā)生軟硬件異常的機率最小，起碼不要造成半成品的浪費，材料成本現(xiàn)在已經(jīng)是公認的比較大了。

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