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氣泡產(chǎn)生原因分析及處理

A.薄膜的表面張力不夠

膠黏劑涂布后，浸潤性較差，上膠不均勻，無膠的地方則產(chǎn)生空檔、氣泡。表面張力大于38達(dá)因就可滿足要求。

B.上膠量不足

上膠量不足，而使復(fù)合膜涂膠不均勻，易產(chǎn)生大塊面的氣泡，此類情況適當(dāng)增加上膠量即可控制，而對于有規(guī)律性氣泡就要檢查各導(dǎo)輥是否有損傷或異物，及時修理或清洗便可解決問題。

C.基材膜張力不均、進(jìn)入復(fù)合輥前打折，造成局部復(fù)合效果較差，并會出現(xiàn)氣泡。解決辦法是調(diào)整復(fù)合前的彎輥，使薄膜進(jìn)入復(fù)合之前保持平整，亦可適當(dāng)調(diào)整張力或更換膜卷。

薄膜一端邊緣涂膠效果差

A.復(fù)合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質(zhì)。

B.轉(zhuǎn)移輥與計量輥、涂膠輥不平行，或者轉(zhuǎn)移輥表面因長時間使用易老化，邊緣容易堆膠從而電影響膠的轉(zhuǎn)移。

收卷端面不齊

膜卷端面不齊：若發(fā)現(xiàn)所有的復(fù)合膜卷都出現(xiàn)熟化后端面不齊的問題，則有可能出現(xiàn)如下幾種情況：

A.若芯部都是向同一端凸起，則表明薄膜橫向各處張力不均，累積在復(fù)合膜卷中，膜卷兩邊松緊不一致，在熟化的過程中薄膜收縮，應(yīng)力逐漸釋放出來，導(dǎo)致膜卷芯部向一端頂出，在這種情況下，要對基材厚度的均勻性及設(shè)備的平行度進(jìn)行詳細(xì)檢測并調(diào)整。

B.收卷張力大小或錐度不合適：張力過小或其錐度過大，則可能導(dǎo)致膜層與膜層之間的摩擦力不足以抵抗膜卷收縮時產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。這種情況下，要適當(dāng)加大收卷張力，減小收卷錐度，同時收卷的膜卷直徑不要過大（一般為最大收卷直徑的75%以下）。

C.涂膠量太大或者是基材左右兩邊的涂膠量相差太大，對此可調(diào)整涂膠量并使兩邊的涂膠量差值最好控制在0.2g／m2 以內(nèi)。

D.復(fù)合速度的提速過快：復(fù)合速度從開機(jī)時的初始機(jī)速到設(shè)定的生產(chǎn)速度，應(yīng)采用逐步加速的方法，最好不要從初始機(jī)速直接切換到高速生產(chǎn)速度，以避免膜卷的芯部張力波動過大。

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