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軟包裝印刷色差的影響因素很多，我們要注意以下幾點(diǎn)
在軟包裝印刷中如何使一批印品或幾批印品的墨色保持一致是一個(gè)最基本的要求，也是一個(gè)重要的難題。
對(duì)于生產(chǎn)商來說，產(chǎn)品所采用包裝的顏色已成為辨別產(chǎn)品的重要手段和象征（甚至成為企業(yè)的標(biāo)志色）。無論在哪里，消費(fèi)者都能認(rèn)出可口可樂的紅色、汰漬洗衣粉的橙黃色以及許多產(chǎn)品的顏色。如果產(chǎn)品包裝外觀看起來有差異，消費(fèi)者就可能會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至懷疑產(chǎn)品的真實(shí)性。所以這些企業(yè)知名企業(yè)非常重視產(chǎn)品包裝的顏色，要求其墨色必須穩(wěn)定一致。
這也是軟包裝印刷這一塊上面尤其需要關(guān)注的！
顏色的一致性只能說是相對(duì)的，同批色差的嚴(yán)格控制是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴(yán)格控制就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控制色差，對(duì)塑料軟包裝印刷企業(yè)來說是一個(gè)十分重要的課題。
一、 軟包裝印刷中的油墨
油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。在軟包裝印刷行業(yè)，油墨本身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標(biāo)。
要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選定質(zhì)量穩(wěn)定、色相沒有偏差的油墨。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制專色油墨時(shí)最好一次足量調(diào)制）印刷，因?yàn)椴煌蔚挠湍茈y保證色相沒有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時(shí)更是如此。
其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。特別是對(duì)于上墨量少的圖案來說，如果一次加墨量太多，油墨長時(shí)間暴露在空氣中會(huì)發(fā)生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那么黑；用久的紅墨會(huì)變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴(yán)格控制油墨所使用的混合溶劑的揮發(fā)速度，當(dāng)揮發(fā)速度過快時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率就有可能降低，進(jìn)而影響印品的顏色。
再則，在使用雙組分油墨時(shí)要充分?jǐn)嚢?，少配勤配。否則很難保持油墨粘度的穩(wěn)定性，同時(shí)還可能造成其他印刷故障。
二、 軟包裝印刷中的刮刀
刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及壓力對(duì)印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的位置、角度和壓力，所以我們必須了解其變化對(duì)印品顏色的影響規(guī)律并采取相應(yīng)的措施。
刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離，該距離的長短應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)穴深度、版面質(zhì)量等來調(diào)整。一般來說，該距離越長，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨變干程度越大，油墨的轉(zhuǎn)移率越低。就其對(duì)印刷效果的影響來說，就相當(dāng)于該墨色的部分撤淡。同時(shí)，該距離較長時(shí)也是對(duì)油墨適應(yīng)性的一個(gè)考驗(yàn)。相反，該距離較短時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率相對(duì)較高，同時(shí)也會(huì)使版面上一些細(xì)小的紋路轉(zhuǎn)移到承印材料上。
刮刀角度即刮刀片與印版滾筒接觸點(diǎn)的切線與刮刀之間的夾角。提高刮刀角度，容易將版面的油墨刮凈，使圖文清晰，但也可能產(chǎn)生墨層過薄、墨膜光澤差等現(xiàn)象，還容易損傷印版滾筒。反之，減小刮刀角度，印刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文邊角容易模糊。
刮刀壓力對(duì)墨色也有一定的影響，壓力變大時(shí)墨色變淺；壓力變淺時(shí)印品墨色有變深的傾向。
三、 軟包裝印刷中的印版滾筒
印版滾筒對(duì)墨色一致性的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1、堵版：堵版是因?yàn)槟撤N原因造成網(wǎng)穴堵塞（油墨中的固化物、高粘度物或異物的不溶解物等引起的）并引起轉(zhuǎn)移率降低的現(xiàn)象。此時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移量減少，從而影響色相。發(fā)生堵版時(shí)要用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩ㄊ褂靡话愕娜ノ鄯廴菀滓l(fā)其他故障）清洗干凈印版滾筒，同時(shí)針對(duì)堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施，使其恢復(fù)正常。
堵版的影響因素很多，除使用雙組分油墨等易引起化學(xué)反應(yīng)的油墨時(shí)發(fā)生化學(xué)變化而造成不溶解的因素外，其他原因可歸納為油墨干固于版面、混入雜質(zhì)、制版質(zhì)量低下等因素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分或其他類型的油墨，則會(huì)影響油墨的流動(dòng)性，造成顏料的再凝聚，也會(huì)產(chǎn)生堵版故障。
另外，在印刷前要對(duì)印版滾筒進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如果印版滾筒粘附油污等，就會(huì)在印刷時(shí)產(chǎn)生與堵版類似的印刷故障。
2、印版滾筒的磨損
當(dāng)印品的印量較大時(shí)，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會(huì)發(fā)生變化，總體上說是趨于變淡（因?yàn)榫W(wǎng)穴變淺，上墨量減少了）。因此，經(jīng)過一定印數(shù)的印刷后就需要重新鍍版。印版滾筒網(wǎng)穴變淺雖然可以通過其他的工藝調(diào)整來保持顏色的穩(wěn)定，但是過度使用后就會(huì)失去再鍍版的價(jià)值，只有重新制版。
印版滾筒在使用過程中也有可能發(fā)生各種故障及損壞。由于制版時(shí)影響因素很多，重新制版時(shí)幾乎不可能完全重復(fù)原來的制版工藝條件，這樣重新制版后即使在同樣的印刷條件下往往也難以取得與原來完全相同的印刷效果。為了解決這個(gè)問題，如果是印刷批量較大并且是經(jīng)常印刷的活件，可考慮制兩套版甚至多套版的辦法加以解決。
3、印版設(shè)計(jì)和色彩管理
在進(jìn)行印版設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到印刷和印后加工工藝的影響。比如有些網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域的色彩極易發(fā)生層次并級(jí)，在制版時(shí)要處理好。許多制版企業(yè)已經(jīng)開始使用色彩管理軟件，對(duì)提高色彩還原質(zhì)量起到了積極的作用。
四、 軟包裝印刷中的條件和環(huán)境
在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決于油墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對(duì)特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對(duì)固定的，轉(zhuǎn)移率取決于油墨粘度、干燥性以及版面網(wǎng)穴狀況等因素，同時(shí)還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件（溫濕度）等因素的影響。這里需要指出的是，這些條件變化時(shí)對(duì)印品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。
1、 油墨的粘度和干燥速度發(fā)生變化：
油墨粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時(shí)，色濃度相對(duì)較高，反之，粘度較低時(shí)色濃度也相對(duì)較低。這種影響有時(shí)會(huì)十分明顯，必須引起高度重視。根據(jù)印刷工藝的要求，油墨的粘度要適中，粘度過大不利于油墨的轉(zhuǎn)移，容易產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；粘度過小容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于墨色的控制。
油墨粘度的變化對(duì)由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的流動(dòng)方式產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時(shí)更為明顯。所以在印刷速度一定時(shí)，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動(dòng)控制儀。
油墨中的溶劑比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的干燥速度就會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印品的顏色。對(duì)于一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和使用一段時(shí)間后，由于溶劑的自動(dòng)揮發(fā)，不但會(huì)影響油墨粘度，還會(huì)影響溶劑的比例和揮發(fā)速度，所以要及時(shí)補(bǔ)充溶劑。
2、 環(huán)境溫濕度變化
室溫和油墨的液溫如有大幅度的變化，油墨移流狀態(tài)就會(huì)發(fā)生變化，色調(diào)也會(huì)隨之發(fā)生變化。
這是因?yàn)闇囟茸兓绊懙接湍扯人?。同時(shí)，高溫、低溫的天氣對(duì)高光部位的油墨轉(zhuǎn)移率會(huì)產(chǎn)生明顯影響。因此在印刷高檔產(chǎn)品時(shí)，無論如何要對(duì)印刷車間的溫濕度進(jìn)行控制。另外，在冬季使用油墨時(shí)要提前預(yù)熱，以減少油墨本身的溫度變化。
3、 合成色的分離：
在淡色以及有機(jī)顏料和無機(jī)顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。尤其油墨槽中的油墨不太流動(dòng)時(shí)，沉淀更會(huì)促進(jìn)合成色的分離，所以要注意使油墨循環(huán)流暢。此外調(diào)色時(shí)如攪拌不充分，隨著印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應(yīng)使用溶解機(jī)之類的機(jī)械或其他方法對(duì)油墨進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/span>
4、 油墨變質(zhì)使顯色變劣
由于長時(shí)間印刷，油墨溶劑成分發(fā)生變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質(zhì)，使顯色變劣。
為了防止由于汽化熱而導(dǎo)致的油墨溫度下降，可以并用慢干溶劑。在高溫、高濕天氣時(shí)，可能會(huì)有一定量的水分混入油墨，在發(fā)生異常時(shí)應(yīng)補(bǔ)充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩油墨由于混進(jìn)了許多塵埃，應(yīng)定期進(jìn)行過濾或廢棄。
5、 其他印刷條件
因網(wǎng)點(diǎn)重合以及版面接觸到無規(guī)則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會(huì)出現(xiàn)印刷變色的情況。
五、 印后加工的影響
1、 印后加工工藝的變化：
采用不同的印后加工（如擠出復(fù)合和干式復(fù)合）對(duì)印品的色相也有一定的影響。同時(shí)，擠出復(fù)合高溫時(shí)有時(shí)會(huì)引起顏料的變化。另外，在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱封時(shí)，加熱部位的色相可能會(huì)變深，這是由于加熱著色劑熔融，冷卻發(fā)生再結(jié)晶時(shí)形成微結(jié)晶而引起著色力上升。
2、 印后加工基材的變化：
印后加工基材的變化，如鍍鋁膜的鋁層變化會(huì)直接影響整體色相。當(dāng)然，印刷基材發(fā)生偏色時(shí)也會(huì)對(duì)整體色相產(chǎn)生輕微影響。
3、 光化學(xué)反應(yīng)：
當(dāng)油墨著色劑的耐光性、耐候性較差時(shí)，可能會(huì)由于光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致印品顏色發(fā)生變化。
4、 包裝內(nèi)容物的影響：
當(dāng)內(nèi)容物中含有具有揮發(fā)性和遷移性的活性物質(zhì)時(shí)，包裝印品的顏色也可能會(huì)因腐蝕而發(fā)生變化。所以應(yīng)根據(jù)包裝印品的最終用途選擇使用適宜的油墨（或與油墨制造商洽談）。
六、 肉眼觀色和使用色彩控制儀器檢測(cè)
客戶希望包裝印品的墨色具有高度的一致性，但是每個(gè)人觀察顏色的結(jié)果并不是完全相同的。客戶需要的是有說服力的數(shù)據(jù)，即顏色的量化數(shù)據(jù)。盡管肉眼善于觀色，但是不善于記憶顏色（如果不把產(chǎn)品并排放在一起，肉眼便無法準(zhǔn)確地測(cè)定顏色），因此肉眼不再被認(rèn)為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨(dú)有的重要性。從肉眼到光密度計(jì)、比色計(jì)再到分光光度計(jì)，發(fā)展到現(xiàn)在的臺(tái)式分光光度計(jì)，測(cè)色結(jié)果更為準(zhǔn)確，足以彌補(bǔ)人眼的疲勞效應(yīng)、視覺暫留、視覺記憶等對(duì)顏色觀察的不利影響。當(dāng)然在我國廣泛使用色彩控制儀器還有待時(shí)日。
作為色彩管理流程的一部分，色彩檢測(cè)是一個(gè)不可缺少的步驟，也是進(jìn)行色彩管理的第一步。同時(shí)由于在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中色彩的穩(wěn)定性隨時(shí)都會(huì)受到影響，因此使用在線色彩控制裝置對(duì)色彩穩(wěn)定性進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控將是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。
（來源：塑料軟包裝微信公眾號(hào)）
