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【摘要】塑料薄膜印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)印件之間斷不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系。

【正文】

一、油墨中的連結(jié)料樹(shù)脂

油墨中采用的連結(jié)料樹(shù)脂不同，油墨的抗粘連性也不同。連結(jié)料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)過(guò)低，會(huì)使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結(jié)料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于防止粘連，但軟化點(diǎn)過(guò)高，印刷墨層的撓屈性會(huì)變差，容易脆裂。

通常情況下，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結(jié)料樹(shù)脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解性越好，樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會(huì)直接引起下文提到的殘留溶劑問(wèn)題。所以，在配制混合溶劑時(shí)，溶劑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時(shí)還要考慮到溶劑的綜合釋放性。

另外，在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì)過(guò)高，導(dǎo)致連結(jié)料樹(shù)脂部分變性，也會(huì)給粘連帶來(lái)一定的影響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)

當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤(rùn)濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問(wèn)題的產(chǎn)生。因此，必須對(duì)殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發(fā)能力

單一溶劑的揮發(fā)速度是由它的物理參數(shù)所確定的。印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。在這種情況下，溶劑的揮發(fā)情況將發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的組分首先逸出，而揮發(fā)性弱的組分則滯留下來(lái)，導(dǎo)致溶劑訴組成發(fā)生了變化，也就不可能像單一溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發(fā)速率逸出，溶劑的揮發(fā)速率將逐漸緩慢下來(lái)。若溶劑的純度不合要求（如含有過(guò)多的高沸點(diǎn)組分）或過(guò)多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問(wèn)題。因此，合理地設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題，使用代用品時(shí)更應(yīng)該十分慎重。

另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對(duì)溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來(lái)說(shuō)，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減??；對(duì)于不同的顏料來(lái)說(shuō)，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。

2、干燥條件

干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增多。因此，應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無(wú)疑可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過(guò)快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無(wú)法逸出，反而會(huì)使殘留溶劑量增大。再則，溫度過(guò)高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長(zhǎng)短。所以，應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)于殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因，在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應(yīng)盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車(chē)間的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%。當(dāng)然，也不能過(guò)于干燥，否則，容易引起靜電問(wèn)題。

5、承印薄膜

不同材質(zhì)的薄膜對(duì)于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇?，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會(huì)影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。

對(duì)策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)了醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。

三、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。

1、是否錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過(guò)度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。

4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。

5、干燥不良。

四、其它一些主要的問(wèn)題

1、塑料凹印油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。

對(duì)策：①在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包裝適性不良

原因：①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。

對(duì)策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電劑。

4、冷卻條件和儲(chǔ)存環(huán)境

印刷品在經(jīng)過(guò)干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過(guò)干燥系統(tǒng)出來(lái)的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會(huì)使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過(guò)冷卻處理。

現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。冷卻輥的溫度運(yùn)行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時(shí)忘記用自來(lái)水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，熱量將積累在膜卷中，溫度會(huì)上升到50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。

另外，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中，溫度過(guò)高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張力過(guò)大

收卷張力過(guò)大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過(guò)大。

6、墨層凝聚力很弱

墨膜凝聚力很弱時(shí)，在很小的壓力下就會(huì)發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過(guò)大

膜卷所受壓力過(guò)大會(huì)加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。堅(jiān)直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印刷面與接觸面的親和力過(guò)強(qiáng)

印刷面與接觸面的親和力過(guò)強(qiáng)時(shí)，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。

五、解決粘連故障的辦法和注意事項(xiàng)

1、樹(shù)脂中加添加劑可有效地防止內(nèi)粘

操作方法：先將油酸酰胺細(xì)細(xì)研碎，或加入粉碎機(jī)中破碎。因來(lái)料開(kāi)頭不均勻，不粉碎會(huì)造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹(shù)脂加入0.1份油酸酰胺，簡(jiǎn)單地?cái)嚢枰幌拢尤肓隙?，直接吹塑。其他操作工藝不變?/p>

起到的效果：加入添加劑后，不僅有效地防止薄膜內(nèi)層粘連，而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。

經(jīng)凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，對(duì)著墨性也無(wú)影響。只是在用量超過(guò)0.3%后，薄膜的表面張力就難控制，著墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后應(yīng)進(jìn)行電暈處理，使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時(shí)，拆洗螺桿、機(jī)頭會(huì)容易很多，同時(shí)其潤(rùn)滑性對(duì)螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭起保護(hù)作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著色分散性，排除色母積集的現(xiàn)象，而對(duì)色彩無(wú)不良影響。另外，對(duì)熱合制袋，分切裁剪等工序均無(wú)影響。

2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等

盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，重卷時(shí)，注意紙管和輥的滑動(dòng)所引起的溫度異常上升。印刷時(shí)或重卷檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會(huì)造成膜卷的局部壓力過(guò)大而導(dǎo)致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對(duì)于多色印刷來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過(guò)厚。

3、印刷品不能卷的太緊

在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下，收卷起來(lái)的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對(duì)于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻璃紙、尼龍等易粘連薄膜需特殊處理

玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強(qiáng)，發(fā)生粘連的危險(xiǎn)性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。當(dāng)只進(jìn)行單面印刷時(shí)，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進(jìn)行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時(shí)，印刷后的薄膜必須通過(guò)冷卻輥充分冷卻后再收卷。對(duì)于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。

5、印刷品要在陰涼處保管

在儲(chǔ)存過(guò)程中要保持通風(fēng)干燥，保存時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近儲(chǔ)存收卷的印刷品，庫(kù)房在氣候炎熱時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。