塑料薄膜水性凹版印刷油墨特點優(yōu)勢
水 性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型油墨。水性油墨擺脫了有機溶劑,改善了工作環(huán)境,消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì),消除了被包裝商品的污 染,應(yīng)用于輪轉(zhuǎn)凹版印刷機在經(jīng)過電暈處理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、藥品包裝袋、飲料袋等包裝印刷產(chǎn)品。適應(yīng)印速50-250米/分, 適應(yīng)低中高速印刷,具有不燃、不爆、無毒、無刺激味、墨性穩(wěn)定、色彩鮮艷、不腐蝕印版、操作簡便、印后附著力好、抗水性強等特點,干燥速度能夠適應(yīng)印刷廠 的需要,四色套印和專色印均可。
水性油墨的四大優(yōu)勢
1.不污染大氣環(huán)境
voc(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶解載體,所以無論是在其生產(chǎn)過程中,還是被用于印刷時,幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(voc), 這是其它油墨所無法比擬的。
對 于低濃度VOC的處理,除了極少數(shù)包裝印刷廠采用如活性炭吸附方式處理,但投資大,需200萬元以上,運營維護成本高,回收后的溶劑含水高,無法使用和處 理。大多數(shù)企業(yè)都選擇直接排入大氣。不僅如此,在印刷過程中,溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來,除了在印刷機上方的高濃度VOC被采 用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外,彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣,如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%-35%計 算,其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這—缺點。這—獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷包裝企業(yè)所看好。
2.減少印刷品表面殘留毒物
水性油墨不含有機溶劑,使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這—特性在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中,更體 現(xiàn)了良好的健康安全性。如今人類越來越重視食品安全,對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)殘留量也要求嚴格,使用水性油墨是一個不錯的選擇。
3.減少資源消耗和降低環(huán)保成本
水 性油墨有一個固有的特性一一固含量較高,可以在薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨,它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)試驗,與溶劑型 油墨相比,水性油墨可減少約10-30%的涂布量。也就是說印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品,水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10-30%。
由于印刷時需要經(jīng)常清洗印版。因此使用溶劑型油墨印刷,需要使用大量的有機溶劑清洗液;而使用水性油墨印刷,清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看,水性油墨更加經(jīng)濟,符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。
4.提高了作業(yè)環(huán)境的安全性
有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體,有機溶劑很容易揮發(fā),在空氣中會形成爆炸性混合氣體,達到爆炸極限濃度后遇到火星即會發(fā)生爆炸。因此,溶劑型油墨在其生產(chǎn)制造過程中和印刷時都相當危險。
按 照中國目前的法規(guī),溶劑型油墨的生產(chǎn)屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)。必須具備完善的危險化學(xué)品的生產(chǎn)和管理條件,才能取得生產(chǎn)的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產(chǎn) 作業(yè)人員的健康極為不利,國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)。同時,對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴格規(guī)定,作業(yè)人員須定期做職業(yè)健 康體檢,以保障接觸操作人員的健康。使用水性油墨印刷可有效解決這—問題,大大提高操作工人作業(yè)環(huán)境的安全性。
水性油墨是目前各種油墨中唯一經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會認可的無毒油墨。
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