【技術(shù)觀點(diǎn)】關(guān)于刀絲的看法
造成第一種刀絲的原因一般是:
①油墨中的超常顆粒(沉淀或析出);
②無機(jī)雜質(zhì)的存在;
③不良生產(chǎn)環(huán)境的影響;
④油墨黏度過高;
⑤刮刀有缺損;
⑥刮刀的安裝角度不正確;
⑦版輥的表面光潔度和網(wǎng)穴的光潔度不夠;
⑧油墨表面張力同版輥的配合不合理。
造成第二種刀絲的原因主要是:
①版輥不正常的徑向跳動,凹印行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T9的數(shù)據(jù)是≤0.3mm,筆者認(rèn)為單張紙出版凹印的標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)態(tài)度輪轉(zhuǎn)凹印上,該數(shù)據(jù)應(yīng)該略高一些;
②版輥的表面光潔度,CY/T9的相關(guān)數(shù)據(jù)是Ra≤0.4;
③固定的刮刀架與刮刀的剛性;
④從刮刀下漏出的墨線。
業(yè)內(nèi)對刀絲的產(chǎn)生還有一種“活性粒子假設(shè)”,認(rèn)為:
①油墨在加工和使用過程中,樹脂和顏料在研磨、撞擊和攪拌等外力作用下使分五鏈斷裂,產(chǎn)生帶極性的離子或基團(tuán),即活性粒子;
②刮刀和版輥的摩擦使版輥的鍍鉻表面產(chǎn)生較多的鉻離子;
③活性粒子在印刷過程中不斷產(chǎn)生和結(jié)合,并黏附在版輥上,積聚到一定量時(shí)會竄出;
④約2/3的活性粒子轉(zhuǎn)移出去,剩余部分繼續(xù)結(jié)合、累積;
⑤當(dāng)有外來粒子為吸附劑或成核劑時(shí),反應(yīng)加快,造成更密的刀絲出現(xiàn)。
因此,這種假設(shè)的結(jié)論就是:這種情況產(chǎn)生的刀絲不是由刮刀產(chǎn)生的,而是印刷過程中內(nèi)部化學(xué)瓜的產(chǎn)物?!盎钚粤W蛹僭O(shè)”其實(shí)是認(rèn)為這種故障的產(chǎn)生無法用物理方法測定,要徹底解決它是困難的。
筆者認(rèn)為凹印刀絲的產(chǎn)生原因是可以測量也可以檢查出來的。對于第一種刀絲,不管是油墨中的灰塵或雜質(zhì),還是沉淀析出物,均可用一定目數(shù)的篩網(wǎng)過濾而檢出。這種檢測方法也適用由于靜電過大而使灰塵吸附、凝結(jié)成過大的顆粒,卡在刮刀與印版之間形成的刀絲。油墨黏度是否合適,用黏度杯測一下就可以判斷。至于刮刀的安裝情況,依靠目測和手動調(diào)整都可解決,不是難事。印版的質(zhì)量問題,只要按照制版廠的出廠數(shù)據(jù)復(fù)測,也完全能把握住質(zhì)量關(guān)。至于油墨張力同版輥的配合,主要靠歷史數(shù)據(jù)的積累和分析,油墨的表面張力主要同所用溶劑有關(guān),一般而言,油墨與溶劑的參數(shù)沒有改變,張力配合不會出問題,若出現(xiàn)問題,一般是在油墨方面。應(yīng)該注意的是,油墨和溶劑都是化工產(chǎn)品,印刷企業(yè)可能對其不很熟悉,因此在采購或領(lǐng)用時(shí)有時(shí)可能會出錯,所以企業(yè)質(zhì)管部門應(yīng)該制定相應(yīng)的檢測方法和檢測數(shù)據(jù),以保證該類材料的準(zhǔn)確性;若發(fā)現(xiàn)有問題,簡單的辦法是換用,當(dāng)然也可以添加一些助劑來加以改變。所以,上述尋找刀絲產(chǎn)生原因的結(jié)論是:只要查出不正常的數(shù)據(jù),也就有了相應(yīng)的解決辦法。
對第二種刀絲,更要強(qiáng)調(diào)查數(shù)據(jù),要查印刷機(jī)與版輥的相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)筆者多年來對凹印一線的了解,一線員工一般不會去測量這些數(shù)據(jù),因此當(dāng)相關(guān)數(shù)據(jù)出問題時(shí),也拿不出相應(yīng)的解決辦法。其實(shí)這種刀絲的產(chǎn)生,正是版輥的跳動也刮刀的跳動不同步,如果我們利用刮刀的彈性或版輥的粗糙度,使刮刀做到隨著版輥跳動,從而達(dá)到不使油墨從刮刀下漏出的目的,從而堵住了墨線從刮刀下竄出的漏洞。至于“活性粒子假設(shè)”,筆者只想提一個(gè)問題:同樣使用溶劑型油墨的柔印,為什么從來沒有遇到過刀絲這個(gè)問題呢?