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同行朋友寄了幾種結構的復合膜過來，要幫助分析原因，經(jīng)手感檢測如下：

1、PET/AL/PE復合膜內(nèi)層的剝不開，強度很好。

2、OPP|PE的 樣品，行業(yè)內(nèi)做出來的就是這個樣子，透明部分的剝離強度往往不到1N，有的只有0.5N左右，這主要是OPP的難粘接性問題，剝開后膠水層從OPP的界面 上分開來，有人分析是OPP中的助劑問題導致的，不僅是干式復合，無溶劑復合做出來也是這樣的。另外使用水膠時的剝離強度較高，在膠水有輕微粘性的情況下 剝離強度反而要高一些，完全干透后，剝離強度數(shù)據(jù)反而下降了。

3、 OPP|VMCPP的樣品，剝開后，鋁層不轉移，也是膠水層從OPP的界面上分析來，原因同樣品OPP|PE結構。但標準測試方法上機操作時OPP膜出現(xiàn)撕裂，屬于剝離不可進行，或無法剝離的情況，是合格的。

4、PET|VMPET|PE樣品，內(nèi)層剝離強度從手撕來看還可以，不是最差的那種，其 與鋁箔的區(qū)別在于，PET是高結晶度的難粘接材料，剝開時膠層從PET的界面上分開來，而且這種情況是越熟化越差。有時是廠內(nèi)檢測合格，發(fā)往客戶那就不合 格了。這時選用柔軟性好的膠黏劑，減少固化劑的量，低溫熟化45度，可以改善。雖達不到行標2.5n剝離強度指標，但不算是質(zhì)量問題，只是標準在那放著， 不達標也根本不影響使用。【上海抽撿后按標準不合格要處罰】，但這個結構是食包里面屬于普通級的0.6N，將固化劑的量減少到臨界不平，略有粘性就能達 2.5N的標準了，對于OPP，PET結構，可以試一下。通常提高上膠量的方法沒什么明顯效果。

這個產(chǎn)品鋁層不是大片剝離的，做得算是較好的了，鍍鋁復合，上膠量一定要最少，能解決外觀問題就行了，膠量大了鋁層就會轉移嚴重。

下面對藥品包裝和食品包裝的剝離強度標準作一下簡單對比：

從 上表中可見，同一結構的復合膜用于藥品與食品包裝用途時其技術指標存在明顯差異，行業(yè)內(nèi)BOPP/CPP、BOPP/PE的剝離強度可能低于1.0N（尤 其是兩層材料挺度相近，上機測試時，兩層膜標準的T型狀態(tài)），PET∕VMPET∕PE內(nèi)層剝離強度可能低于2.5N的YBB技術指標。

實 際上我們檢測的復合膜剝離強度，可以看成是物理性粘接力（類似于不干膠）和化學鍵力的混合，剛復合下機時熟化2小時時，膠黏劑【酯溶性雙組份聚氨酯膠黏 劑】未充分交聯(lián)反應，但檢測上述兩種復合膜的剝離力反而是合格的，反倒是越熟化最終的剝離強度可能越差，在這一熟化過程中物理性粘接力下降了，化學鍵力增 強了，由于BOPP及PET實際上都是難粘接的高結晶度聚合物及助劑析出的影響，完全熟化后往往表面為BOPP、PET薄膜與膠層的界面剝離破壞。但這種 剝離強度“不達標”的復合膜，一點也不影響熱封強度數(shù)值。

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