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【內(nèi)容提要】凹印機(jī)烘干箱的體積大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之其采用的是厚度為1～6mm的薄板材料，在制造過(guò)程中容易出現(xiàn)各種變形問(wèn)題，因此成為了所有鉚焊件中制造難度較大、技術(shù)含量較高的零部件之一。

【正文】

在烘干箱各零部件的組裝過(guò)程中，可預(yù)見(jiàn)的變形問(wèn)題及預(yù)防措施如下。

1、下料過(guò)程中的變形問(wèn)題及預(yù)防措施

為 防止下料過(guò)程中烘干箱發(fā)生變形，在下料的同時(shí)還應(yīng)檢測(cè)下料的對(duì)角線尺寸，嚴(yán)格控制材料的尺寸公差。例如，活動(dòng)箱內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)板一般選用不銹鋼材料，而不銹鋼 材料的膨脹系數(shù)是普通鋼板的1.5倍，導(dǎo)熱性較差，而且其厚度通常在1.5～2mm之間，屬薄板范疇，所以在采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切削時(shí)，內(nèi)側(cè)板會(huì)不 可避免地出現(xiàn)波浪變形。

首先必須去除每塊切削好的板材周邊的氧化膜與毛刺，然后將其放置在平臺(tái)上，用板條輕拍或用木質(zhì)榔頭沿波浪變形部位的邊緣進(jìn)行分散錘擊釋放應(yīng)力，使波浪變形得以展平。

2、通風(fēng)管的變形問(wèn)題及預(yù)防措施

通風(fēng)管的彎曲角度一般應(yīng)設(shè)計(jì)為330°～345°，對(duì)材料的要求是：平、正、準(zhǔn)。彎曲角度通過(guò)折彎?rùn)C(jī)的壓彎功能實(shí)現(xiàn)，在壓彎過(guò)程中要選擇合適的模具，鑒于材料自身固有的回彈性能，壓彎時(shí)的角度一般應(yīng)超過(guò)預(yù)定彎曲角度8°～10°。

另外，還要保證通風(fēng)管風(fēng)嘴面板成型后與烘干箱面板角度的一致性。為此，在組裝烘干箱內(nèi)膽時(shí)可采取反變形方式，即先使通風(fēng)管風(fēng)嘴面板與烘干箱面板之間保持一定夾角，這樣成型后在二者相連處會(huì)凹陷一定的弧度，凹陷深度與水平面的距離為2～3mm，當(dāng)焊接完成后便可自動(dòng)校平。

3、烘干箱外側(cè)板制造過(guò)程中的變形問(wèn)題及預(yù)防措施

一般，烘干箱外側(cè)板的厚度為6mm，屬于中厚板范疇，下料完成后首先要用角磨機(jī)或渣錘去除板材周邊的毛刺與飛濺。若外側(cè)板的變形面積不大，采用手錘敲擊分散校平即可；若變形面積較大，則可利用三輥輥板機(jī)，將外側(cè)板放置在輥板上面的襯板上，對(duì)其進(jìn)行反向滾動(dòng)即可。

4、內(nèi)膽的變形問(wèn)題及預(yù)防措施

在 烘干箱內(nèi)膽組裝過(guò)程中，兩側(cè)風(fēng)道與中間通風(fēng)管之間連接處的風(fēng)嘴會(huì)產(chǎn)生凸起變形。為避免這種變形問(wèn)題的發(fā)生，在組裝內(nèi)膽時(shí)可采用對(duì)稱制作方式，即先定位焊兩 側(cè)風(fēng)道，再連接中間通風(fēng)管；焊接時(shí)將以往在風(fēng)腔內(nèi)側(cè)先焊接中間側(cè)板與通風(fēng)管，然后再封閉后圍板的方式，改為將內(nèi)膽整體組裝完成后再整體焊接的方式，且將焊 縫形式改為分段對(duì)稱焊接方式。

內(nèi) 膽風(fēng)腔屬于烘干箱的核心部件之一，其主要由風(fēng)道、風(fēng)道之間的通風(fēng)管、前后面板、上下封板、進(jìn)風(fēng)口、圓弧板、分風(fēng)板、后圍板等組成。在內(nèi)膽風(fēng)腔的組裝過(guò)程 中，首先應(yīng)將前后面板、風(fēng)道之間的通風(fēng)管與內(nèi)膽和外側(cè)板連接在一起，然后以風(fēng)腔的前面板為基準(zhǔn)，用倒裝的方式進(jìn)行組裝，保證前面板的四個(gè)角始終與平臺(tái)面相 接觸，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)板、上下封板及后圍板的組裝。組裝完成后，用手錘對(duì)候補(bǔ)拼縫進(jìn)行錘擊，以此來(lái)釋放焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。值得注意的是，焊接時(shí)應(yīng)將內(nèi)膽兩端支 撐固定后，再進(jìn)行全位置焊接。

5、烘干箱固定箱外側(cè)板的變形問(wèn)題及預(yù)防措施

烘 干箱固定箱的外側(cè)板上有許多用以安裝導(dǎo)向輥的孔，加之板面寬度較窄（一般為150mm），因此固定箱外側(cè)板上有孔的部位易產(chǎn)生撓曲變形。根據(jù)多年總結(jié)的經(jīng) 驗(yàn)，筆者認(rèn)為固定箱的變形量因箱體總高度的不同而略有差異，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：總高度為1.4m的固定箱組裝完成后，其變形量大致為2.5～3mm；總高度為 1.6m的固定箱組裝完成后，其變形量大致為3～4mm；總高度為2.4m的固定箱組裝完成后其變形量大致為5～7mm。為盡可能避免上述變形問(wèn)題發(fā)生， 在組裝固定箱的外側(cè)板與圍板時(shí)可采用反變形方式，即在焊接之前用手錘錘擊外側(cè)板的上下邊緣，使其產(chǎn)生一定的預(yù)反變形，預(yù)反變形量根據(jù)固定箱總高度來(lái)調(diào)整， 一般為總高度的2％左右。焊接完成后焊接變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)使外側(cè)板發(fā)生形變，其會(huì)與事先的預(yù)反變形相抵消，從而達(dá)到校正固定箱外側(cè)板變形的目的。

6、外圍板的變形問(wèn)題與預(yù)防措施

通 常情況下，烘干箱外圍板的寬度為1000～2500mm，板材厚度一般為3mm。因?yàn)橥鈬迮c外側(cè)板在寬度和厚度上存在較大的差異，所以將二者焊接在一起 時(shí)，經(jīng)常會(huì)因焊接速度和方式的不同而造成焊接熱影響區(qū)面積大小不一，從而導(dǎo)致焊接應(yīng)力不均勻，進(jìn)而使外圍板產(chǎn)生凹凸不平的波浪變形。

為預(yù)防上述變形問(wèn)題的發(fā)生，在焊接前應(yīng)將外圍板放置在平臺(tái)上，用手錘沿外圍板的外邊緣錘擊，使該部位的板材沿纖維方向伸長(zhǎng)到1～1.5mm。待外圍板與外側(cè)板焊接完成后，發(fā)生預(yù)變形的外圍板因受熱收縮而恢復(fù)到原始狀態(tài)，這樣就可緩解外圍板在焊接過(guò)程中的波浪變形程度。

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