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【摘要】在印刷工序的材料消耗中，套印不準(zhǔn)占了絕大部分。這既包括因增減速過程、更換膜卷等產(chǎn)生的套印超差消耗，也包括正常印刷過程中其它各種因素所產(chǎn)生的套印超差消耗。

【正文】

套準(zhǔn)的基本原理

由于印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長等因素，在印刷過程中會(huì)不斷地產(chǎn)生印刷誤差。如果不能及時(shí)調(diào)整，則會(huì)因誤差積累導(dǎo)致印品報(bào)廢。所以在中高檔軟包裝凹印機(jī)中套印控制變得非常重要。

在印刷誤差的調(diào)整方式上，有補(bǔ)償輥調(diào)整和版輥相位調(diào)整兩種方式。傳統(tǒng)的塑料軟包裝凹印機(jī)大部分采用補(bǔ)償輥方式，而新型的獨(dú)立傳動(dòng)凹印機(jī)則省掉了套準(zhǔn)補(bǔ)償輥采用版輥相位調(diào)整方式。

不斷產(chǎn)生的套色誤差的起因和大小都是變化的，要得到高的套色精度就必須在印刷過程中不斷地對(duì)這些誤差進(jìn)行監(jiān)測(cè)和校正。對(duì)于低速印刷，尚可用人來控制校正。而對(duì)于現(xiàn)代高速印刷來說要做到這一點(diǎn)實(shí)際上是不可能的。因此要提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率就必須采用套準(zhǔn)控制裝置。

套準(zhǔn)控制系統(tǒng)是凹版印刷機(jī)的重要組成部分，其主要功能是對(duì)印刷品各色組的套印情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤、檢測(cè)和調(diào)節(jié)。套準(zhǔn)控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及對(duì)版儀等組成。對(duì)套印誤差的跟蹤、檢測(cè)，主要由光電掃描器來完成;套印誤差的調(diào)節(jié)則由橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共同來完成。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過控制縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實(shí)現(xiàn)縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。橫向調(diào)節(jié)則是根據(jù)檢測(cè)的誤差來調(diào)節(jié)版輥的橫向相對(duì)位置。

影響套準(zhǔn)的因素

在塑料薄膜進(jìn)行多色印刷過程中，存在著多種產(chǎn)生套色誤差的因素，主要有以下三種:

(1)由各印刷單元機(jī)械的同步誤差及版輥精度等機(jī)械本身原因所造成的誤差。這類誤差是機(jī)械本身所固有的。這類誤差只有通過提高印刷機(jī)械的性能和版輥精度的方法來加以解決。

(2)塑料薄膜在印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，各種外力以各種不同的方式作用時(shí)，將由于多種組合而使薄膜產(chǎn)生多種多樣的力學(xué)效應(yīng)特性。因此，減少這些力對(duì)塑料薄膜的影響并使得這種影響在各印刷單元基本相等，對(duì)于提高印刷精度具有重要的意義。

(3)第三類誤差是由下列因素引起的：薄膜內(nèi)在性能如彈性模量等的波動(dòng);干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異，油墨粘度的變化，生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化，印刷薄膜薄厚及松緊的變化。此類誤差隨時(shí)間連續(xù)地變化且偏差量也不一定，是一種時(shí)變系統(tǒng)誤差。

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