復合膜在凹版印刷中粘臟現象的產生原因
粘臟是塑料薄膜凹印中經常遇到的現象,粘臟的現象有多種,如有印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等,其發(fā)生時間、現象和引起的原因各有差異。
1、粘連
也稱反粘,是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。
產生原因:
①油墨(溶劑)干燥過慢;
②有溶劑殘留;
③印刷后的卷紙收卷溫度過高;
④印刷過程中收卷壓力(張力)過大;
⑤印刷后疊放壓力過大,尤其是在高溫天氣;
⑥印刷中烘干的熱風溫度過高、濕度太高而不利于油墨干燥;
⑦收卷時卷紙含水量過大;
⑧印前薄膜表現處理不當,如電子處理過大,單面印刷的薄膜進行了雙面電子處理,或局部處理效果太強等。
解決方法:
①改用配比適當的油墨,使用快干及純度高的溶劑;
②收卷時把卷紙溫度與室的差距控制在5攝氏度以下;
③調整降低收卷張力使收卷與牽引同步,印刷品疊放不能過高或面上堆放重物;
④使冷卻輥水溫高于室內露點溫度,以防止水分凝結;
⑤改造干燥裝置,控制熱風溫度,一般要求在50攝氏度以下,必要時應在收卷前增加冷風⑥吹,以降低薄膜溫度,相對濕度應控制在90%以下,使油墨徹底干躁;
⑦控制印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度,避免有熱源和太陽直接照射;對油墨使用粘連防止劑;
⑧檢查薄膜表面處理是否合適,如電子處理在38達因時即可符合印刷要求,單面印刷的不作雙面電子處理。
2、蹭臟和粘臟
蹭臟是印刷油墨轉移到基底材料背面的現象。而粘臟是指油墨粘在非印刷圖文或其他印刷圖文的地方。
產生原因:
①收卷時油墨干燥得不夠徹底,溶劑干燥過慢;
②溶劑的殘留太多;油墨的粘著性過大;
③收卷張力過大;
④基底材料使用了經過兩面處理的薄膜。
解決方法:
①確認干燥器的溫度及其它因素,增加干燥器的熱量和空氣量,提高干燥器溫度;
②改用速干性溶劑的油墨;
③降低印刷的印刷速度;
④使用合適的油墨,降低油墨的粘著性;降低收卷張力;
⑤把改卷張力降低到最小值,并添加蹭臟防止劑、粘頁防止劑等;
⑥檢查薄膜印前處理是否正確。
3、回粘
回粘是指塑料薄膜印刷后印跡出現已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象,嚴重時印件之間撕不開,圖文墨層移染,造成產品報廢。這種現象在高溫季節(jié)更易發(fā)生,但高溫并非唯一的原因,回粘還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風量、光照等一系列因素有著密切的聯系。
產生原因:
①油墨中的溶劑在印刷后沒有徹底揮發(fā);
②塑料凹印油墨墨性不良;
③塑料薄膜印刷包裝適性不良;
④靜電的因素引起回粘。
解決方法:
①要注意油墨中溶劑的揮發(fā)速度,它不僅取決于溶劑的沸點,蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此,應根據條件的變化,隨時調整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。
②薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內,使墨層得以繼續(xù)通風干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經包扎,豎放在紙箱內,減少膜表面之間的壓力。
③注意控制室內溫度(一般為18~20攝氏度),相對濕度控制在65%以下,如有條件,印刷車間應安裝恒溫器或安裝空調器。其次,要使用質量好的油墨,以保證墨性良好。
④更換印刷包裝適性良好的塑料薄膜。
⑤在塑料中應添加抗靜電劑。