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【摘要】以三個(gè)實(shí)際案例為例，分析包裝袋的三種質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。技術(shù)人員在遇到類似問題時(shí)，可作為參考。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現(xiàn)象描述

結(jié)構(gòu)為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出現(xiàn)PET與VMPET之間發(fā)生非油墨層分層現(xiàn)象。

2、原因分析

立式袋包裝的是小袋奶粉，因此包裝內(nèi)容物的化學(xué)性質(zhì)不會(huì)影響包裝袋的質(zhì)量，但由于包裝內(nèi)容物克重為450g，在超市擺放過程中，立式袋起皺的地方就容易出現(xiàn)離層現(xiàn)象。查生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)該袋表層使用的是上一單剩余的脆性高的快干膠進(jìn)行復(fù)合，脆性膠不耐折，因此需要選用軟硬合適的復(fù)合膠。

二、復(fù)合膜復(fù)合強(qiáng)度低

1、現(xiàn)象描述

結(jié)構(gòu)為BOPP28/VMCPP25結(jié)構(gòu)的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無(wú)滿版白墨托底，復(fù)合后剝離強(qiáng)度低，復(fù)合離層。

2、原因分析

在紅墨區(qū)和綠墨區(qū)剝離強(qiáng)度都很低，原因是在油墨中，原黃墨表現(xiàn)為略帶正極性，原紅墨為負(fù)極性，原藍(lán)墨為負(fù)極性，因此由原黃和原藍(lán)配成的綠色膜極性是中性的，其復(fù)合強(qiáng)度就比較低，但紅墨在這里表現(xiàn)出剝離強(qiáng)度低主要是因?yàn)橛湍?yīng)商的紅色蠟料加入量太大，析出影響復(fù)合強(qiáng)度，因此建議選用正規(guī)廠家的油墨或印刷面（油墨面）進(jìn)行電暈一次，并在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行復(fù)合。

三、復(fù)合氣泡現(xiàn)象

1、現(xiàn)象描述

結(jié)構(gòu)為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產(chǎn)品包裝袋。在生產(chǎn)過程中，第一天復(fù)合PET和AL，沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象；第二天連續(xù)復(fù)合NY和MIPE，也沒出現(xiàn)氣泡問題；生產(chǎn)完在車間常溫放置2天，未觀察到質(zhì)量問題；然后將其送入熟化室熟化48小時(shí)，第6天進(jìn)行制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜表面呈帶狀的起泡現(xiàn)象，并且氣泡發(fā)生在尼龍和純鋁之間。

2、原因分析

通過查生產(chǎn)記錄，復(fù)合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質(zhì)的膠水，排除了使用過期膠水引起的膠水變質(zhì)而產(chǎn)生氣泡的情況。再仔細(xì)分析氣泡的分布情況，無(wú)周期性規(guī)律，也排除因網(wǎng)輥網(wǎng)孔堵塞產(chǎn)生氣泡的情況。通過與膠水供應(yīng)商溝通，該膠水的初黏力較低，建議復(fù)合后馬上進(jìn)入熟化室。PET/AL是挺性材料。NY是蠕動(dòng)性材料，使用了初黏力比較低的膠水，抗材料蠕動(dòng)能力差，從而產(chǎn)生真空氣泡。

3、結(jié)論

復(fù)合挺性材料與蠕動(dòng)性材料必須選用初黏力高的膠水，或及時(shí)送入熟化房。

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