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異形袋、壓閥袋的損耗如何控制 ？
在軟包行業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)的損耗一般會控制在5%~15%之間，這是一個總體的損耗值。但是某些吸管袋、壓閥袋、異形袋等損耗往往會超過這個數(shù)值，在整個軟包生產(chǎn)工序流程中，生產(chǎn)損耗具體會出現(xiàn)在哪些環(huán)節(jié)呢？
一、印刷工序
在印刷工序里，較大的損耗點出現(xiàn)在調(diào)色和套印時的調(diào)機損耗。比如一般的國產(chǎn)機在印刷8個色的產(chǎn)品時，一般企業(yè)會給員工一個上機損耗和色數(shù)損耗。上機損耗一般控制得最好的會在150~300m左右，當(dāng)然這是一個理想的值。色數(shù)損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。但為什么有些企業(yè)還是出現(xiàn)了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出這個數(shù)量的損耗呢？
關(guān)鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規(guī)的降耗方式，也是一般企業(yè)能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中，員工和基礎(chǔ)管理人員都會認(rèn)為，我們只要控制好機臺生產(chǎn)質(zhì)量就是一個很好的交待，或者只要不出質(zhì)量問題就行了。而員工很少會去關(guān)心損耗的問題。如果能把節(jié)約下來的利益和員工分享，也就是說，給員工一些降耗的獎勵，能大大提高員工降耗的積極性，形成雙贏的局面。
二、能源損耗
工序中的能源損耗，是沒有直接在生產(chǎn)報表顯示的，但這卻是一個非常大的應(yīng)用損耗點。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠房之外，這些損耗計算下來非常可觀，應(yīng)該引起我們的重視，要有應(yīng)對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能，讓其重復(fù)利用，將余熱回收重新利用。
在印刷時，當(dāng)使用多印刷機組設(shè)備印刷色數(shù)較少的訂單時，如10色機，只印5色產(chǎn)品，可以在印刷機組加一個排風(fēng)控制器，將不需要使用的烘箱排風(fēng)進行關(guān)閉，降低主排風(fēng)馬達(dá)的功率，從中可節(jié)省20%~40%的電費。
三、材料損耗
還有一個很關(guān)鍵的邊料損耗。一般邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認(rèn)為員工的操作習(xí)慣難以改變，這是一個管理誤區(qū)，也是一個很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”，值得引起我們的注意。
四、復(fù)合工序
目前很大一部分企業(yè)把希望寄托在無溶劑膠水、水膠等身上，希望以此降低生產(chǎn)成本。其實無論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠，我們常常進入這么一個誤區(qū)：只關(guān)心價格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業(yè)應(yīng)用了陶瓷網(wǎng)線輥，陶瓷網(wǎng)線輥的最大特點在于上膠量少，但上膠面卻能比目前國內(nèi)所使用的鋼輥網(wǎng)輥有更平整的上膠面，復(fù)合的層間強度同樣可以達(dá)到相應(yīng)的要求，上膠量可以減少20%~30%左右，這個數(shù)字對于復(fù)合工序成本來說，是很大的一個比例。如果從中我們可以控制好上膠量的問題，那么我們在生產(chǎn)中的物耗率將會大大地降低。其缺點是，只能應(yīng)用于輕包裝類產(chǎn)品。
另一個比較大的可降耗環(huán)節(jié)是復(fù)合烘箱的加熱方式。目前較多企業(yè)應(yīng)用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業(yè)采用水加熱方式，值得借鑒。復(fù)合機烘箱一般所需的溫度在40~80℃，通過水熱方式，將氣流加熱，通過結(jié)合太陽能和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的余熱可以回收50%~80%，在一個循環(huán)過程中，水一直會處于本身帶熱能的狀態(tài)，通過機臺的要求溫度可以比較靈活地調(diào)節(jié)水的熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環(huán)保和節(jié)能的，熱能循環(huán)使用，使用率也較高。同時水加熱循環(huán)時，我們可以利用太陽能加熱方式，使熱能藏于水中，太陽能加熱的循環(huán)熱水，可以為企業(yè)省下不少的費用，特別適合南方地區(qū)的軟包企業(yè)。
五、制袋工序
制袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料廢掉損耗，這個方面，我們應(yīng)在業(yè)務(wù)下單前的評估做好相關(guān)的預(yù)算，確定邊料損耗率；另一方面是在上機調(diào)試時的損耗點，這也是一個較大的損耗點，也是耗費人力的一個重要環(huán)節(jié)。
目前對于軟包企業(yè)來說，吸管袋、壓閥袋、異形袋等在制作工藝中都有比較繁雜的操作。目前，吸管袋很少有完全機械化操作的，壓吸管都是人工逐個去壓，效率也非常低，而且相對于機械生產(chǎn)對比，質(zhì)量穩(wěn)定性也沒有那么好。壓閥袋亦如此。對于異形袋，很多企業(yè)都會用沖壓機去做，那是一個常規(guī)也是比較容易操作的做法。但這一環(huán)節(jié)可以引入模切，這一點很多企業(yè)沒有應(yīng)用。比如很多進口機器會在制袋的機位上增加湯姆森模切方法的應(yīng)用，直接對異形袋切斷成型，用這種方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切成規(guī)整的袋子后再進行沖壓工序。這樣的話，無論是在生產(chǎn)效率或在生產(chǎn)質(zhì)量上都更具優(yōu)勢。因此，對于特殊包裝袋來說，進行機械化操作是非常必要的。能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，獲得利潤的增長點。
另一方面，我們在生產(chǎn)過程中的管理控制。目前很多企業(yè)都是停機交接班，但很多大企業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)了不停機交接班，可以避免停、開機的生產(chǎn)損耗。這個也是非常值得借鑒的做法。
