上膠量不足與干燥不良產(chǎn)生的氣泡有區(qū)別,怎么辨別?
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【摘要】上膠量不足與干燥不良產(chǎn)生的氣泡是不一樣的,在遇到時(shí)你會(huì)區(qū)別嗎?上膠量的多少和復(fù)合機(jī)的干燥不良都由什么決定的?
【正文】
上膠量不足與干燥不良產(chǎn)生的氣泡的區(qū)別
由于涂布狀態(tài)而產(chǎn)生的氣泡,熟化后大氣泡化小,小氣泡化了,但是干燥不良的復(fù)合膜經(jīng)熟化后有時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的氣泡,原因是溫度升高后從涂層中蒸發(fā)的溶劑向尚未固化的膠層表面聚集。當(dāng)然聚集在膠層表面的溶劑還會(huì)努力滲透表層薄膜,如果氣泡足夠小同時(shí)表層薄膜阻隔性也差時(shí),小氣泡能在熟化后消失,這種情況發(fā)生在BOPP/AL的機(jī)構(gòu)中。但同樣的工藝運(yùn)用在PET/AL結(jié)構(gòu)時(shí)卻不那么幸運(yùn)了,氣泡消失不了。
影響上膠量及其均勻性的因素
上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。但當(dāng)這兩個(gè)因素固定后,對(duì)凹版輥上膠來說,還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。
刮刀的壓力太小甚至壓不緊,或有機(jī)械雜質(zhì)頂起來造成縫隙,則上膠量多。而橡膠壓輥很軟,彈性很好,且壓力很大,則上膠量少。這是因?yàn)橄鹉z在重壓下會(huì)擠入凹版輥的網(wǎng)點(diǎn)深處去,把膠液趕出去一部分,使膠液轉(zhuǎn)移量減少。
對(duì)干法復(fù)合來說,上膠均勻與否是保證質(zhì)量一致的根本手段。如果機(jī)械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有機(jī)械雜質(zhì)夾在版輥與刀面之間致左右二邊的壓力不相同,都會(huì)造成上膠不均勻的問題,最后使復(fù)合物的剝離強(qiáng)度不合格,造成報(bào)廢。
影響復(fù)合機(jī)實(shí)際干燥能力的因素
1、烘道溫度設(shè)定不合理
當(dāng)三段溫度沒按從低到高,膜進(jìn)烘道入口處溫度較高時(shí),干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),造成表面層膠液結(jié)皮。當(dāng)熱量深入到膠液內(nèi)層后,皮膜下面的溶劑汽化,形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,造成不透明,形成氣泡。
2、烘道溫度低,干燥能力不足
有的企業(yè)復(fù)合機(jī)烘道溫度設(shè)定較低,或者由于某一段加熱系統(tǒng)損壞,使整個(gè)烘道系統(tǒng)溫度低,熱量不夠,溶劑揮發(fā)不徹底,這樣就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
3、烘道排風(fēng)量不足
目前,國內(nèi)大多數(shù)低速復(fù)合機(jī)或小型機(jī)干燥烘道加熱通風(fēng)效果較差,表現(xiàn)在復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小,復(fù)合時(shí)進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度快,熱封中溶劑蒸汽濃度提高,引起溶劑揮發(fā)減慢,復(fù)合后的薄膜殘留溶劑較多,形成氣泡。
4、復(fù)合線速度過快
復(fù)合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發(fā)。復(fù)合線速度過快時(shí),膠膜通過烘道的時(shí)間短,溶劑無法正常完全揮發(fā),干燥不充分,造成參與溶劑量過多,從而使復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡。
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