自動包裝機用膜卷極易發(fā)生的十大問題,不可不防啊
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1、張力不均勻
膜卷張力不均勻通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種膜卷,會造成包裝機運行不穩(wěn)定,出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象,致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。
2、斷面不平整
通常膜卷斷面要求平滑,凹凸超出2mm就會被判定為不合格品,通常會被拒收。斷面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。
3、波浪面
波浪面就是制膜卷表面彎曲不平,呈波浪形,這種質(zhì)量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上的運行性能,并影響最終包裝產(chǎn)品的質(zhì)量,如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差或印刷圖案、成型袋變形等,倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯,這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的。
4、分切偏差過大
通常要求膜卷的分切偏差控制2~3mm之內(nèi)。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果,如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。
5、接頭質(zhì)量差
接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標(biāo)示的要求。膜卷接頭應(yīng)平整、光滑、牢固,不能重疊搭接,接頭位置最好在圖案中部,且黏結(jié)膠帶不宜過厚,否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機,影響自動包裝機的正常運行。而且,接頭處要有明顯的標(biāo)示,便于檢查、操作和處理。
6、卷芯變形
卷芯變形會造成膜卷無法正常安裝在自動包裝機的膜卷夾具上。造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環(huán)節(jié)損壞卷芯,卷膜張力過大壓潰卷芯,卷芯質(zhì)量差、強度低等。對于卷芯變形的膜卷,通常要退還供應(yīng)商處進行復(fù)卷并更換卷芯。
7、膜卷方向錯誤
大多數(shù)自動包裝機對膜卷的出膜方向有一定的要求,比如是底端先出還是頂端先出,這主要是依據(jù)包裝機的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品裝潢圖案的設(shè)計而定。如果膜卷方向錯誤,需要復(fù)卷。
8、制袋數(shù)量不足
通常膜卷以長度為計量單位,如千米/卷,具體數(shù)值主要依據(jù)包裝機使用的膜卷最大外徑及負(fù)載能力而定。
9、產(chǎn)品損傷
產(chǎn)品損傷多發(fā)生在分切完成到交貨這一階段,主要有膜卷損傷(如劃傷、撕裂、孔洞)、膜卷污染、外包裝破損(損壞、淋水、污染)等。
10、產(chǎn)品標(biāo)示不完整
膜卷應(yīng)該有清晰的產(chǎn)品標(biāo)示,主要內(nèi)容包含:產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單編號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量及供應(yīng)商信息。這主要是為了滿足交貨驗收、儲存發(fā)貨、生產(chǎn)使用、質(zhì)量追蹤等方面的需要,避免錯誤交貨和使用。
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