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干法復(fù)合中的問題及對(duì)策（十八） [點(diǎn)擊量：986][來源：]

影響復(fù)合強(qiáng)度的因素

一、原材料的影響

1、原材料的潤(rùn)濕度

大家知道，干式復(fù)合的材料必須預(yù)先進(jìn)行表面電暈處理，以提高其表面張力，增大親和力。通常情況下，常用材料的潤(rùn)濕度如下表：

若所用復(fù)合材料的潤(rùn)濕度達(dá)不到規(guī)定的要求，則會(huì)造成兩種基材粘結(jié)不牢，復(fù)合強(qiáng)度明顯下降，有時(shí)甚至降到零。所以，材料的表面潤(rùn)濕張力是決定復(fù)合強(qiáng)度的決定性因素。

2、材料的表面光潔度

復(fù)合材料的表面光潔度是指其表面的清潔度及光滑程度。若所使用的材料表面塑化不良，或帶有明顯的晶點(diǎn)、僵塊、臟污（如油污、灰塵）等，均會(huì)導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度下降，或出現(xiàn)復(fù)合氣泡、白點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。所以，復(fù)合材料的表面光潔度是保證復(fù)合強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。

3、薄膜的滑爽劑含量

復(fù)合包裝所用最多的材料是PE薄膜，而PE薄膜所含滑爽劑多少是不同的，PE膜含滑爽劑的高低   對(duì)復(fù)合強(qiáng)度影響很大。在固化濕度40℃條件下，滑爽劑含量增加到一定程度，復(fù)合強(qiáng)度開始下降，當(dāng)滑爽劑含量增加到某一程度時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度降低為零。

薄膜越厚，其相對(duì)滑爽劑含量越高，所以其復(fù)合強(qiáng)度也就越不穩(wěn)定，因此，提高固化溫度，適當(dāng)增加固化劑用量，使復(fù)合強(qiáng)度在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定值；抑制滑爽劑的析出，可以達(dá)到提高復(fù)合強(qiáng)度的目的。

4、材料的種類

不同的材料其性能有所不同，例如，NY膜的性能很優(yōu)良，但其具有極強(qiáng)的吸濕性，尤其在夏季，空氣濕度較大，NY膜開包后很快即吸潮變形，在復(fù)合過程中因水分過大，造成粘合劑反應(yīng)不充分，復(fù)合強(qiáng)度下降。所以，必須改善復(fù)合車間的環(huán)境，降低環(huán)境濕度，同時(shí)，復(fù)合NY等易吸濕的材料時(shí)，加大固化劑用量，適當(dāng)提高復(fù)合強(qiáng)度，縮短薄膜與空氣接觸時(shí)間。

二、粘合劑的影響

粘合劑是干式復(fù)合不可缺少的原材料之一，粘合劑的優(yōu)良及使用狀態(tài)是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一個(gè)重要因素。

1、粘合劑配比不準(zhǔn)確

干式復(fù)合用粘合劑，通常是雙組份聚氨酯膠粘劑。其反應(yīng)機(jī)理是多元醇與異氰酸根發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而達(dá)到使兩種薄膜粘結(jié)在一起的目的。

為了保證粘合劑充分交聯(lián)，主劑與固化劑必須嚴(yán)格按一定配比進(jìn)行調(diào)配，并沿一個(gè)方向充分?jǐn)嚢杓s15分鐘，若固化劑用量不足則會(huì)導(dǎo)致主劑、固化劑反應(yīng)不充分，使復(fù)合層發(fā)粘，復(fù)合強(qiáng)度下降，甚至導(dǎo)致制袋產(chǎn)品熱封發(fā)皺現(xiàn)象。

2、溶劑不純

聚氨酯膠粘劑所使用的稀釋劑為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對(duì)干式復(fù)合是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。通常使用純度為99.8％的乙酸乙酯，水分含量不超過1％。若水分或乙醇含量超標(biāo)，則會(huì)消耗粘合劑中的固化劑，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)，使主劑、固化劑反應(yīng)不充分，導(dǎo)致與粘合劑配比不準(zhǔn)確相似的不良結(jié)果。

3、粘合劑各類的影響

干式復(fù)合粘合劑有聚醚型及聚酯型，因聚醚型粘合劑中的醚鍵（－O－）與爽滑型（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基（－NH2）形成氫鍵，導(dǎo)致兩種復(fù)合膜之間形成一種阻隔膜，影響其復(fù)合強(qiáng)度的提高，所以，使用聚酯型粘合劑復(fù)合較聚醚型粘合劑復(fù)合強(qiáng)度好。

三、干式復(fù)合工藝條件的影響

1、網(wǎng)線輥的影響

網(wǎng)線輥是實(shí)現(xiàn)粘合劑轉(zhuǎn)移的重要工具，也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線輥狀態(tài)的好壞及其規(guī)格的選用是影響復(fù)合強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。

一般的普通包裝要求涂布量在2－3.5g/m2（干基涂布量），蒸煮袋要求≥2－5g/m2（干基）。在粘合劑濃度一定的情況下，網(wǎng)線輥選擇越深，其涂布量越大，反之越少。若網(wǎng)線輥太淺，粘合劑濃度又較低，達(dá)不到所要求的涂布量，則會(huì)導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度降低。

粘合劑涂布量并不是越大越好，而是要根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)、用途、薄膜種類等合理的選擇，以達(dá)到最好的粘結(jié)效果。例如：復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，若使用普通聚氨酯粘合劑，一般要求涂布量達(dá)到2－2.5g/m2（干基）即可。因?yàn)锳L本身與薄膜的結(jié)合牢度不是很高，涂布量過大，則會(huì)導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，降低復(fù)合牢度。所以，一般情況下，復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，固化劑可適當(dāng)減少或使用鍍鋁專用粘合劑，而且，要控制好上膠量，才能得到較高的復(fù)合強(qiáng)度及較好的復(fù)合效果。

2、干燥箱溫度的影響

涂膠后的薄膜必須經(jīng)過烘干，蒸發(fā)掉溶劑，才能很好的與另一基材復(fù)合。若干燥溫度太低，不能使溶劑很好的蒸發(fā)掉，則會(huì)造成復(fù)合白點(diǎn)或帶氣泡，同時(shí)還會(huì)使復(fù)合膜帶異味。所以，復(fù)合時(shí)干燥箱溫度必須適當(dāng)，一般三段干燥呈遞增趨勢(shì)，為60℃~70℃~80℃。若第一段溫度過高，則會(huì)使粘合劑表面干燥，形成一層保護(hù)膜，抑制內(nèi)層溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致復(fù)合膜帶異味。

3、復(fù)合壓力及復(fù)合溫度

兩種薄膜要達(dá)到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度，壓力是保證復(fù)合強(qiáng)度的必要條件，而溫度是提高復(fù)合強(qiáng)度的必然保證。一般較薄的薄膜復(fù)合壓力在3.5－5kgf/cm2，復(fù)合輥溫度在60~70℃；較厚的薄膜以及AL箔、鍍鋁膜等復(fù)合壓力在4－6kgf/cm2，復(fù)合溫度適當(dāng)提高一些，70~90℃為宜，對(duì)于厚度超過90μm的薄膜或AL箔，一般可采用二基材預(yù)熱方式，預(yù)熱輥溫度一般不超過60℃。

綜上所述，在進(jìn)行干式復(fù)合時(shí)，必須全面考慮，作好各方面的準(zhǔn)備工作，才能萬無一失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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