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干式復合質(zhì)量檢測控制過程需注意這些關(guān)鍵點哦！

以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

外觀

一、下料取樣（長度≥0.5m）檢查

1、無嚴重白點、膠斑情況，允許輕微可熟化掉的白點、膠斑。

2、膜面無上膠輥、復合膠輥等所致的氣泡。

3、無復合白刀線。

4、無鍍鋁不均勻或劃花所致的復合暗線。

5、鋁箔產(chǎn)品，無鋁箔縱向折皺。

6、化妝品、亞光膜材料表面無明顯劃花。

7、內(nèi)層材料滑爽性良好（特殊要求除外）。

8、片膜經(jīng)裁切后應平整，不翹曲。

二、樣張熟化室熟化5~10min

1、觀察白點（油墨部分）、膠斑（透明部分）的消失情況，無不可接受的白點、膠斑。

2、無殘留溶劑等原因引起的熟化后氣泡。

剝離強度的檢測

1、樣品熟化5~10min，檢測剝離（瓶貼、紙塑復合除外），手撕時出現(xiàn)膜撕裂，如OPP//PE，OPP//珠光膜，OPP//CPP，OPP//VMPET，OPP//VMCPP等，即為合格。不出現(xiàn)上述情況，但撕開時，兩層面據(jù)粘有明顯膠黏劑（即撕開時是膠黏劑層發(fā)生分裂），即為不合格（說明膠黏劑對基材的潤濕性較良好），如PE內(nèi)層復合。

2、對含NY、PET（為面層）、AL、鍍鋁三層復合或采用了抗介質(zhì)、水煮、蒸煮膠的產(chǎn)品，應進一步熟化2h后手感檢測剝離力，手測時出現(xiàn)膜撕裂或熱封層延伸現(xiàn)象的產(chǎn)品，上機檢測的剝離力應≥2.5N/15mm。

3、施工單有特殊要求時，照要求執(zhí)行。

工藝條件的控制

主要是膠黏劑的種類及配比、網(wǎng)紋輥深度及線數(shù)、干燥溫度、機速、熱鼓溫度、張力等過程參數(shù)的控制。

江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。