干法復(fù)合中的問(wèn)題及對(duì)策(十五)
影響透明度的原因
●膠粘劑選擇不當(dāng);
(1)膠粘劑本身顏色深;
(2)膠粘劑的流動(dòng)性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。
一般講,主劑固含量越高,流動(dòng)性越好,有利于在膜上鋪展,所以目前市場(chǎng)上75%膠比50%膠透明效果好,50%優(yōu)于40%,對(duì)于透明度要求很高的復(fù)合膜,50%和40%膠都很難達(dá)到要求。
●工藝上的問(wèn)題
(1)烘道入口溫度太高或無(wú)溫度梯度,入口溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),表面結(jié)皮,然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,一圈一圈,也使膠層不透明。
(2)復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷,某一點(diǎn)壓不著,形成空檔,不透明。
(3)環(huán)境空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上,復(fù)合時(shí)夾在二片基膜中間,有許多小點(diǎn),造成不透明,解決辦法:進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)消除熱風(fēng)中的塵埃。
(4)上膠量不足,一有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,請(qǐng)檢查上膠量,使其足夠且均勻。
(5)無(wú)展膠輥或展膠輥不清潔。
●基材原因:
表面張力不高膠液對(duì)它的浸潤(rùn)性不夠,干燥后造成膠膜不均勻,一點(diǎn)一點(diǎn),俗稱(chēng)“麻臉膜”。
復(fù)合膜有小氣泡
●原材方面:
(1)基膜表面張力太低,浸潤(rùn)性差;
(2)稀釋劑中水分含量太高,水與固化劑中NCO反應(yīng)生成CO2形成氣泡。
●工藝方面:
(1)復(fù)合膠輥壓力不足成鋼輥表面溫度太低,膠粘劑活化不足,流動(dòng)性不足,網(wǎng)點(diǎn)一樣的膠粘流不平,有微小的空隙造成極小的氣泡。
(2)復(fù)合輥與膜之間的角度不合適,包角過(guò)大,盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。
(3)空氣濕度太大,車(chē)間環(huán)境臟,有灰塵粘附在膜的表面,該塵埃將兩層膜頂起,周?chē)纬梢蝗諜n,粗看是一點(diǎn)點(diǎn)氣泡,仔細(xì)看中間有一黑點(diǎn)。
復(fù)合膜發(fā)皺的問(wèn)題
復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋,特別是卷筒的二端多。這種皺紋以一種基材平整,另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。
●材料上:
(1)膠粘劑的初粘力不足;
(2)基材表面張力不足。
●工藝上:
(1)二種基膜放卷張力不適應(yīng),一種太大,一種太小;
舉例:BOPP/AL復(fù)合,如BOPP張力太大,烘道中受熱,被拉長(zhǎng),AL張力不可能大,加之延伸率小,復(fù)合后,BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起,橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
(2)涂膠量不足,不均勻,引起粘結(jié)力不好,引起局部地方出現(xiàn)皺紋;
(3)收卷張力太小,卷得不緊,復(fù)合后有松馳現(xiàn)象,給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大,卷緊壓實(shí),下機(jī)后立即送到固化室固化,即使工藝有些不適應(yīng),也不會(huì)出現(xiàn)皺紋。
(4)烘箱溫度過(guò)低且不通風(fēng),殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足,初粘力不足,給兩種基膜相互位移提供可能。