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1、影響套印準(zhǔn)確性，烘箱內(nèi)溫度會(huì)帶來(lái)承印薄膜的形變，是套不準(zhǔn)的原因之一。

現(xiàn)行蒸汽烘干的方式，烘箱溫度設(shè)定越高，在張力的作用下，薄膜變形的程度也越嚴(yán)重，如果拉伸變形比例不一致，套印就不穩(wěn)定。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：如果烘箱溫度設(shè)置適當(dāng)，張力適當(dāng)減小會(huì)增加套印穩(wěn)定性，同時(shí)，制作印版時(shí)也要預(yù)留足夠的收縮量，并考慮個(gè)別顏色邊緣的擴(kuò)縮處理。

2、造成油墨附著牢度差、脫墨或油墨反粘。

排除材料問(wèn)題之后，主要考慮是油墨干燥不充分造成，要確保油墨干燥充分，就要適當(dāng)增加烘箱內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，合理提升烘干溫度，尤其是在大面積和厚實(shí)的專(zhuān)色墨和白墨的色座，同時(shí)考慮降低機(jī)器速度。油墨干燥不良還會(huì)帶來(lái)斑點(diǎn)和泡點(diǎn)等外觀(guān)不良。但是也要防止烘干加熱過(guò)度，過(guò)熱烘干除了會(huì)使薄膜起皺或收縮外，如果不能充分冷卻，就會(huì)帶來(lái)殘余熱量的積累，收卷后薄膜溫度過(guò)高，產(chǎn)生油墨粘連。如果干燥太快還會(huì)造成油墨假干的現(xiàn)象，就是油墨表面已干燥凝固，而內(nèi)部實(shí)際沒(méi)有干燥充分，也有揮發(fā)不充分的殘留溶劑，收卷后會(huì)緩慢滲透，也會(huì)帶來(lái)油墨粘連。

3、帶來(lái)印刷圖案間距拉伸或收縮超標(biāo)。

塑料薄膜受熱會(huì)軟化，受牽引張力和烘干溫度的影響，特別是印刷各個(gè)色座間的張力太大，經(jīng)過(guò)高溫烘箱后薄膜會(huì)被拉伸，薄膜在印后拉伸造成圖案間距擴(kuò)大，在印前拉伸造成圖案間距收縮，特別是通常使用的OPP、NY、PE 等單層基材更容易拉伸，設(shè)定烘干溫度最好不要超過(guò)65℃，同時(shí)還要與烘干溫度配合合理的機(jī)器張力參數(shù)。

4、有殘留溶劑超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。

印刷機(jī)的烘干能力不足往往是殘留溶劑超標(biāo)的主要原因，要提升機(jī)器的烘干能力，就要增加烘箱內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，適當(dāng)增加干燥溫度，降低機(jī)器速度。也可以從印色的排序考慮，在制版時(shí)注意把有大面積和厚實(shí)油墨的色序排在前面，讓其后序多過(guò)幾次烘箱，強(qiáng)化溶劑的揮發(fā)，適當(dāng)提高最后一個(gè)白色的烘箱溫度。另外對(duì)添加了油墨固化劑的色座要適當(dāng)提高本座烘箱的溫度。有的凹印機(jī)為盡可能地干燥油墨和揮發(fā)溶劑，設(shè)計(jì)成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷機(jī)的一端，印完最后一個(gè)顏色后，印刷膜從機(jī)器的上方通過(guò)多重導(dǎo)輥返回同在放卷端的收卷部位，這樣通過(guò)延長(zhǎng)走膜路徑也可使因冷卻不良造成的膜上的余熱充分散發(fā)。

5、考慮有機(jī)可燃?xì)怏w大量聚集的安全隱患。

凹版印刷薄膜上的油墨在烘箱內(nèi)干燥過(guò)程中，會(huì)揮發(fā)出來(lái)相當(dāng)多的有機(jī)氣體，這些有機(jī)氣體都具有可爆和可燃性，如果與空氣混和達(dá)到一定比例，會(huì)處于可爆燃狀態(tài)，存在相當(dāng)大的安全隱患，這時(shí)烘箱內(nèi)的清潔空氣循環(huán)就必不可少，就需要合理的進(jìn)風(fēng)量，穩(wěn)定地向印刷機(jī)烘箱內(nèi)輸送一定量的新鮮氣體包括蒸汽和空氣，保證有機(jī)可燃?xì)怏w的體積比例不可太大，控制可燃性氣體含量遠(yuǎn)離爆燃極限的下限。

所以要控制好薄膜的印刷質(zhì)量和保證生產(chǎn)安全，烘干參數(shù)一定要適中，不可過(guò)低或過(guò)高，還要和其他工藝參數(shù)配套，通過(guò)實(shí)踐制定有針對(duì)性的系統(tǒng)的印刷工藝參數(shù)。

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