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干法復合中的問題及對策

起皺現(xiàn)象

復合膜的起皺原因大致有三：一是因為收卷松緊不一致，要注意調(diào)整收卷松緊，二是因為初粘力低，提高初粘力的方法是：①提高烘道、輥筒溫度及壓力；②比正常配比多加一點固化劑；③把膠配好后放置兩個小時再復合；三是因為烘道輥筒溫度太高，引起薄膜變形打皺。

氣味問題

有些復合膜撕開后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃，其原因可能是以下幾場種：

①膠自身反應不完全，有單體氣味。好的膠水應該除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應不完全的膠水則不然，在復合過程中甚至都可以聞到單體的氣味。

②可能是油墨的氣味。這是因為油墨的高沸點溶劑過多，在印刷過程中沒有揮發(fā)干凈，經(jīng)過復合烘道仍然沒有逸出，在復合膜撕開后可以聞到，在印刷品中也有。

③可能是薄膜的氣味，薄膜在制造加工過程中加入了許多種助劑，某些助劑過量，將會使其在烘道高溫烘了引起復合膜的異味。

④可能是空氣中的異味。解決方法可對癥下藥，是膠的原因，可以考慮更換，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以將印刷品時間放長一點，再進行復合，同時上膠量加大一些可以起到整合、阻礙作用。

我們根據(jù)影響復合質(zhì)量的各個因素，從事前控制和事后分析兩個角度入手，進行復合產(chǎn)品質(zhì)量的綜合控制，必然能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量事故。

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