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【摘要】行業(yè)資深人士結(jié)合自身實踐經(jīng)驗，總結(jié)歸納了無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中值得注意的一些操作細節(jié)，并把它們編成了容易記憶的口訣，背下來，把無溶劑復(fù)合做到最好！

【正文】

膠黏劑，和油墨，匹配測試要記牢；

冬天時，室溫低，別忘預(yù)熱混合膠；

A、B膠，混配比，要等溫度穩(wěn)定再計量；

膠桶中，濕度值，太大太小都不好；

計量間隙要準確，鋼輥溫度應(yīng)合理；

收卷溫度控制好，卷芯粘邊杜絕了；

以上要點記心中，無溶劑復(fù)合能做好！

一、膠黏劑，和油墨，匹配測試要記牢

在正式生產(chǎn)前，應(yīng)對含顏料成分的油墨（如透明黃、桃紅等顏色的油墨）與無溶劑膠黏劑進行有針對性的相容性測試。

我們知道，無溶劑膠黏劑的分子量較小，其表面具有極強的滲透能力，對油墨的混溶能力主要表現(xiàn)在低分子量熟化階段，一般判斷油墨是否會與無溶劑膠黏劑發(fā)生混溶現(xiàn)象，需要待無溶劑復(fù)合制品熟化4個小時后再進行判斷。

另外，我們還可以模擬實際復(fù)合過程來判斷油墨與無溶劑膠黏劑是否會出現(xiàn)混溶現(xiàn)象，具體方法為：采用A/B混合膠，將印刷薄膜與光膜（或鍍鋁膜）壓實貼合，然后將貼合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段時間，觀察印刷圖文邊緣是否出現(xiàn)不清晰的現(xiàn)象，若不清晰，則表明發(fā)生了混溶現(xiàn)象。

二、冬天時，室溫低，別忘預(yù)熱混合膠

在冬季室溫較低的情況下，應(yīng)事先將A/B混合膠放入熟化室進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在45℃左右，這樣將A/B混合膠倒入膠桶時，就不會因溫差過大而使膠桶中的A/B混合膠產(chǎn)生溫度波動。但是，A/B混合膠不能長時間放置在熟化室，否則可能會引起其中的消泡劑成分失效。

三、A、B膠，混配比，要等溫度穩(wěn)定再計量

計量泵以體積來計量膠黏劑的混配比，當溫度變化時，膠液密度也會隨之變化，由于A、B兩種組分的膠黏劑密度不同，因此二者的密度隨溫度變化的比例也不同，這樣就會導(dǎo)致低溫時測得的A、B膠混配比與溫度上升到正常溫度時測得的A、B膠混配比有一定的出入。所以每個工作班組開機前，應(yīng)待混膠機溫度穩(wěn)定后再計量A、B膠的混配比。

四、膠桶中，濕度值，太大太小都不好

A膠的主要成分是-NCO，其易與空氣中的水分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，一般，如果A膠桶中膠黏劑表面出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，則表明A膠表面已發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。而且，當空氣濕度較大時，膠桶中空氣的水分含量也會較高，因此有必要采用干燥劑對膠桶中的空氣進行過濾干燥。若干燥劑吸濕變色，則表明其吸濕效率變差，此時應(yīng)對其重新烘干后再使用。有些軟包裝企業(yè)采用在A膠桶中充入N2的方法來排除膠桶中的空氣，效果也較好。

五、計量間隙要準確

計量間隙在不同計量輥溫度下會有所變化，這樣就會導(dǎo)致計量不準，而且溫差越大，計量間隙偏差越大，甚至還會損傷計量輥表面。

六、鋼輥溫度應(yīng)合理

涂布鋼輥溫度與計量輥溫度是分別控制的，均可根據(jù)膠黏劑的黏度－溫度特性進行設(shè)置，一般涂布鋼輥溫度較計量輥溫度高約5℃，這樣可以進一步降低膠黏劑的黏度，提高膠黏劑的流平性，從而得到更好的復(fù)合外觀。另外，還要補償因涂布基材溫度較低而從輥面帶走的熱量，以保持涂布鋼輥表面的實際溫度。

七、收卷溫度控制好

復(fù)合膜收卷后要求其表面保留一定余溫，以保持內(nèi)外熟化效果的一致性。由于無溶劑復(fù)合產(chǎn)品收卷直徑大、熟化溫度（35～40℃）較干式復(fù)合低，因此僅靠外部傳熱不能保證復(fù)合膜卷中部的熟化效果。

影響復(fù)合膜卷表面收卷溫度的因素及控制方法：①環(huán)境溫度，無溶劑復(fù)合操作環(huán)境應(yīng)恒溫恒濕；②基材膜卷溫度，由于冬季室溫較低，基材膜卷溫度也較低，特別是剛從庫房取出放到車間的基材膜卷往往是冰冷的，此時最好先將基材膜卷放在車間回溫一下，以提高其溫度，然后再使用；③基材預(yù)熱溫度，在冬季室溫較低的環(huán)境下，應(yīng)采用無溶劑復(fù)合設(shè)備的第二放卷預(yù)熱輥裝置對基材進行預(yù)熱，以避免復(fù)合膜卷表面的收卷溫度過低；④復(fù)合溫度會直接影響復(fù)合膜卷表面的收卷溫度，操作中應(yīng)注意對其進行適當調(diào)整，另外，對于抗靜電的PE材料，因抗靜電劑存在黏性現(xiàn)象，因此在實際生產(chǎn)中還需將復(fù)合輥的溫度設(shè)定得低一些。

八、卷芯粘邊杜絕了

導(dǎo)致卷芯粘邊現(xiàn)象的主要因素有兩個：一是復(fù)合對邊存在偏差，二是涂布量偏大。由于無溶劑復(fù)合設(shè)備低速運行（＜50m/min）時，涂布量一般較正常機速時高約0.2～0.3g/m2，因此，當無溶劑復(fù)合設(shè)備低速運行時，應(yīng)降低計量輥的速度。

此外，當涂布壓輥未壓合，而轉(zhuǎn)移膠輥（位于計量輥與涂布鋼輥之間）壓下時，大量膠液會累積在涂布鋼輥表面，這樣當涂布壓輥壓下時，多余的膠液就會向涂布鋼輥兩側(cè)輔展，從而導(dǎo)致卷芯粘邊現(xiàn)象，故在涂布壓輥未壓合時盡量不要事先壓下轉(zhuǎn)移膠輥，避免涂布鋼輥表面積膠。