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在 塑料彩印中，油墨是比較主要的原材料，它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是：它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場管理有很大的關系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時退貨，但油墨很多時候并非質(zhì)量不好，而是剩量太多，特別是專色墨，這些剩墨扔了可惜，再用率又不高，易造成積壓與浪費。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對的問題。下面談幾點供參考：

一、 油墨的供應商不宜過多，不超過三家為宜，不同品牌的油墨不能共混使用，以免造成油墨浪費；有些彩印廠家或許抱著占用油墨供應商資金的心態(tài)，但企業(yè)應以誠信 為本。而不同的油墨供應商生產(chǎn)的原色墨在色相上也會存在一定的差異，選擇油墨廠時，跟供應商講清楚，自己廠大部分的原色是偏什么的，比如原色紅有發(fā)藍相， 發(fā)黃相之分，盡可能地保證原色墨的一致，以確保印刷質(zhì)量中的色相一致。新訂單印刷打樣確認時盡可能使用原色墨，不要這個原色紅沖淡20％，那個原色黃沖淡 30％，而原色藍又加點深藍等之類的，弄得簡直成了全是專色，搞得每印一個產(chǎn)品幾乎每一種墨都要換?？蛻羧缫催@樣的油墨印刷簽樣，以后就得按這樣方式調(diào) 墨，給印刷廠增加了很多麻煩，所以第一張簽樣非常重要，應盡量使用原色墨。其實，顏色無對錯說法，仁者見仁，智者見智，關鍵是與客戶溝通好，從印刷的工藝 要求及印刷成本上說服他們。有些客戶喜歡對版廠的打樣顏色，有些要對打印機打出的彩稿顏色，有些有自己的愛好，如果一味地遷就他們，印刷質(zhì)量是很難保證 的。此時要向客戶解釋印刷品的質(zhì)量是看有無刀線，層次過渡是否自然，網(wǎng)點轉移是否成功等等，而不是這個顏色就是質(zhì)量差，那個顏色就是質(zhì)量好。特別是新品 種，根本沒必要把原色調(diào)整來調(diào)整去。這點做好了，就可大大地減少剩余油墨、庫存油墨，便于管理。

二、 彩印過程中肯定會遇上專色墨，特別在表印的訂單時，專色墨可能占到50％以上的比例，減少浪費和庫存的關鍵在于良好的生產(chǎn)工藝的控制及生產(chǎn)制度的有效執(zhí) 行。油墨配色過程中，特別要注意以下幾點要求。第一，調(diào)色需要有耐心和一定的技術經(jīng)驗積累。剛開始確定主輔色時，不要急于著手調(diào)配，仔細觀察，分析印樣， 確定主輔色用油墨色相。只有主方向正確了，才能達到我們期望的專色色相，否則，仍是徒勞無功，重新開始。第二，調(diào)色時，一般先用一次性塑料杯以減量法作出 小樣專色，確定配色的比例，我們一般用原墨配，而上機油墨必須經(jīng)過稀釋，所以當調(diào)色進行到后期，要以適量的溶劑沖稀后比色。在確定兩者顏色是否相似時，應 從油墨的面色和底色兩方面對比，只有兩方面均相似時，調(diào)出的油墨色相才比較準確，當無法達到底色一致時，可以把重點放在面色上。第三，由于刮樣與上機印刷 有較大的差距，所以當基本確定油墨混合的比例后，上機初打樣，準確記錄補色時的油墨加入量。專色墨確定后，要保存當時的調(diào)配比例，最好保存200克的油墨 樣，可以在下次使用時作標樣對比。根據(jù)印刷薄膜的量，定出一個合理的專色量用量，不可隨意太大，否則剩墨浪費太多。

三、 印刷機下來的油墨一定要跟原墨分開保存。稀釋后的油墨在保存過程中，容易出現(xiàn)分層，發(fā)脹，返粗等異常情況，當剩墨從墨槽倒出來后，要盡快密封保存，特別要 注意大口蓋子的橡膠密封圈要完好，否則起不到密封的效果，然后用膠帶封好，并寫上使用日期及具體的色相。下次印刷時，這些油墨先過濾后，優(yōu)先使用或混和原 墨使用。在保證質(zhì)量的前提下，對原色墨，主要在印刷批量較大，上墨量又多同時要求又不太高的顏色中，適當不時地添加一些舊墨，這樣長久下去還是可以消耗掉 不少的。由于各種原因不再使用（不是不能用）的專色墨，可以調(diào)整為其他專色而用掉，一般是淺色墨調(diào)成深色墨。

四、在使用雙組份反應的油墨時，堅持少加、勤加的原則。即每一次少配點量，過一段時間再配點，盡可能的減少墨槽中的油墨量，剩墨因為化學的作用，報廢量會比較大?？梢圆扇〉姆椒ǎ瑢⑹ＤM可能以溶劑稀釋后嚴格密封，并作為下次印刷的稀釋溶劑使用。

在 實際工作中，我們感到制度對控制剩墨的重要性。如何在工廠有效執(zhí)行上面所述的是一些帶有技術性的煩碎事項的關鍵是：要控制和盡量消化掉剩余油墨，必須對印 刷操作工有一套相應的獎罰制度。否則，難以有大的成效。因為無論如何剩墨液沒新墨好用，沒有一定制度監(jiān)督，操作工會很隨意地調(diào)整用墨，造成不必要的浪費。 當然，良好的企業(yè)文化環(huán)境同樣是非常重要的。

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