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LDPE吹塑薄膜常見(jiàn)兩大故障及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2015/02/09 23:47:24  閱讀量:1985 次

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【摘要】本文總結(jié)了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見(jiàn)兩種故障的原因及解決方案。

【正文】

一、薄膜太粘,開(kāi)口性差

故障原因:

1、樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì),不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂粒子,其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低;

2、熔融樹(shù)脂的溫度太高,流動(dòng)性太大;

3、吹脹比太大,造成薄膜的開(kāi)口性變差;

4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);

5、牽引速度過(guò)快。

解決辦法:

1、更換樹(shù)脂原料,或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑;

2、適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度;

3、適當(dāng)降低吹脹比;

4、加大風(fēng)量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;

5、適當(dāng)降低牽引速度。

二、薄膜透明度差

故障原因:

1、擠出溫度偏低,樹(shù)脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

2、吹脹比過(guò)??;

3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

4、樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大;

5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

解決辦法:

1、適當(dāng)提高擠出溫度,使樹(shù)脂能夠均勻塑化;

2、適當(dāng)提高吹脹比;

3、加大風(fēng)量,提高冷卻效果;

4、對(duì)原料進(jìn)行烘干處理;

5、適當(dāng)降低牽引速度。

 

 

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