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蒸煮包裝用鋁箔特性的探討
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蒸煮包裝用鋁箔屬于鋁箔軟包裝類產(chǎn)品，其厚度一般在0.007-0.009mm，鋁箔在壓延、分切生產(chǎn)工序后需要進(jìn)行成品完全退火，軟狀態(tài)發(fā)貨。
此類鋁箔在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中還需與不同類型薄膜復(fù)合、制袋、裝填內(nèi)容物、抽真空、蒸煮等多道工序，對(duì)鋁箔的全流程生產(chǎn)工藝技術(shù)、質(zhì)量控制提出很高的要求，在生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)與之相關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)有相關(guān)的控制措施并全程監(jiān)控。
根據(jù)我們公司多年從事蒸煮用鋁箔生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下控制要求：
1．毛料的選擇
生產(chǎn)0.1mm以下鋁箔產(chǎn)品可以選擇不同類型的鋁箔毛料，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鋁箔生產(chǎn)線其粗軋毛料厚度一般為0.3-0.6mm。經(jīng)過(guò)若干道次壓延，最終雙合精軋生產(chǎn)0.007-0.009mm鋁箔成品。鋁箔毛料一般分為兩類：
鑄軋-冷軋：熔化的液態(tài)鋁通過(guò)鑄軋機(jī)制成厚的鋁帶材，然后通過(guò)冷軋機(jī)壓延生產(chǎn)鋁箔毛料；
熱軋-冷軋：熔化的液態(tài)鋁冷卻成鋁板錠，通過(guò)熱軋機(jī)列軋制成厚度2-4mm的卷材，然后通過(guò)冷軋機(jī)壓延生產(chǎn)鋁箔毛料；
兩 種方法生產(chǎn)的鋁箔毛料都可以通過(guò)后續(xù)鋁箔軋機(jī)生產(chǎn)出雙零級(jí)鋁箔產(chǎn)品。但是對(duì)于蒸煮包裝用鋁箔這一特殊產(chǎn)品而言，鑄軋毛料由于液態(tài)鋁直接冷卻軋制成形，內(nèi)部 金屬組織結(jié)構(gòu)松散，晶粒較為粗大，在最終產(chǎn)品上表現(xiàn)為針孔直徑大、密集、鋁箔表面粗糙、產(chǎn)品縱橫向機(jī)械性能差異大等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2．產(chǎn)品針孔控制
蒸 煮包裝用鋁箔由于其阻氧、密閉性的要求，對(duì)鋁箔的針孔度都會(huì)提出很高的要求。鋁箔用于此類包裝產(chǎn)品主要利用鋁箔良好的密閉性，加鋁箔和不加鋁箔是不同檔次 的包裝，透氣透水性相差一百萬(wàn)倍以上。對(duì)于鋁箔生產(chǎn)而言，盡量減少鋁箔針孔，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從原材料的選擇、道次壓下率的配置、軋輥表面粗糙度的控 制、軋制油及添加劑的調(diào)配、各道次張力/速度/軋制力/溫度等工藝參數(shù)的選擇、乃至車間生產(chǎn)環(huán)境的清潔度都有著很高的要求。只有如此，生產(chǎn)出的鋁箔產(chǎn)品其 針孔度才有可能得到良好、穩(wěn)定的控制。
3．板形
鋁 箔板形指的是鋁箔產(chǎn)品橫斷面的具體形狀，這是鋁箔成品后續(xù)與薄膜材料復(fù)合能否平衡，無(wú)皺折的主要控制指標(biāo)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段復(fù)合設(shè)備裝備水平差異很大，鋁箔用戶 對(duì)鋁箔的板形又無(wú)法提出具體的指標(biāo)性要求，這就要求鋁箔生產(chǎn)廠家針對(duì)不同用戶的使用特點(diǎn)，對(duì)鋁箔生產(chǎn)中的板形加以有針對(duì)性的控制。也就意味著并不是裝備了 先進(jìn)的鋁箔軋機(jī)就一定能生產(chǎn)出適合用戶使用的鋁箔產(chǎn)品，還必須針對(duì)不同用戶、同時(shí)對(duì)鋁箔毛料的原始板形加以近期制。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品的軋輥選 擇、生產(chǎn)順序安排做到科學(xué)、合理。
4．表面質(zhì)量
作為軟包裝用鋁箔，鋁箔的表面質(zhì)量關(guān)系到最終產(chǎn)品的美觀特性。如果外層與淺色甚至透明材料復(fù)合，鋁箔的表面狀態(tài)從包裝物的外側(cè)可以直接看到。這就要求鋁箔在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)表面質(zhì)量加以控制，具體有以下幾方面需要加以關(guān)注：
道次壓下率配置：過(guò)高的道次壓下率會(huì)加劇鋁箔表面的破損，造成表面粗糙。
軋輥粗糙度的選擇：軋輥磨削時(shí)砂輪的選擇、粗糙度的控制都會(huì)影響軋輥表面狀態(tài)，進(jìn)而影響鋁箔表面。
軋制油配置：軋制油及其添加劑的配置關(guān)系到軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑狀態(tài)，一旦潤(rùn)滑不穩(wěn)定，會(huì)在鋁箔表面形成橫紋、斜紋、人字紋等缺陷。
退火除油：鋁箔成品退火不但要重新建立鋁箔的機(jī)械性能，還負(fù)擔(dān)著表面除油的功能，其溫度、時(shí)間的選擇直接關(guān)系到除油效果的好壞，不恰當(dāng)?shù)耐嘶鸸に嚂?huì)造成除油不凈、粘連、色斑等缺陷。
5．機(jī)械性能
鋁箔產(chǎn)品的機(jī)械性能主要有兩項(xiàng)：抗拉強(qiáng)度和斷裂延伸率，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中（GB/T3198-2003）對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)做了詳細(xì)規(guī)定：抗拉強(qiáng)度：35-100N/mm2， 斷裂延伸率>0.5%，這一指標(biāo)范圍比較寬泛。對(duì)于蒸煮用鋁箔產(chǎn)品而言，必須考慮其最終的使用特點(diǎn)，確定有針對(duì)性的退火工藝，形成抗拉強(qiáng)度和斷裂延 伸率相結(jié)合的最佳指標(biāo)范圍，這也就是蒸煮包裝用鋁箔和其他類型鋁箔如煙包、金版卡紙、利樂(lè)包裝用鋁箔在退火工藝上必須有所區(qū)別的根本原因所在。
前面已經(jīng)提到過(guò)的不同鋁箔毛料（熱軋料和鑄軋料）在金屬特性上的差異在退火后形成不同的縱橫向性能差異，也是影響產(chǎn)品使用，產(chǎn)生復(fù)合制袋缺陷的原因。
應(yīng) 該指出的是：0.007-0.009mm鋁箔，其金屬的物理特性決定了抗拉強(qiáng)度和延伸率具有嚴(yán)格的范圍性。多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明：就通用的1235合金而 言，0.007mm鋁箔的斷裂延伸率1%已經(jīng)達(dá)到其物理極限，0.009mm的斷裂率也只能在1.5%以下，所以，后續(xù)的復(fù)合、制袋、填充、蒸煮等工序?qū)?nbsp;鋁箔延伸率的使用應(yīng)合理分配，如使用過(guò)分，會(huì)對(duì)鋁箔的抗破裂性產(chǎn)生影響，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6．厚度控制
所 有的鋁箔產(chǎn)品都對(duì)厚度有著嚴(yán)格的控制要求，這項(xiàng)指標(biāo)直接關(guān)系到復(fù)合廠家的產(chǎn)品成本。但對(duì)于蒸煮包裝用鋁箔，應(yīng)統(tǒng)籌考慮各項(xiàng)質(zhì)量因素，因?yàn)殇X箔厚度與針孔的 多少、成品性能、板形等因素直接相關(guān)，應(yīng)在厚度與綜合質(zhì)量成本之間建立平衡關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此類產(chǎn)品不宜偏薄控制，否則會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
綜上所述，蒸煮包裝用鋁箔由于其特殊的使用特點(diǎn)，對(duì)鋁箔生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都有著特殊的質(zhì)量要求，必須在全過(guò)程中加以嚴(yán)格的控制才能穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求企業(yè)具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、科學(xué)的工藝配置以及系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)、質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)保證。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無(wú)錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。
