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鍍鋁復合膜離層現(xiàn)象一直以來困擾著包裝企業(yè)，其中之一是油墨層大部分脫層，這是因為復合產(chǎn)品經(jīng)過熟化后，油墨層大部分轉(zhuǎn)移道鍍鋁面，導致剝離強度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的機率相對不多。影響的因素有以下幾個方面：

1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關，只要改用氯化聚丙烯類的油墨，該現(xiàn)象就會解決；另外OPP表面處理度差也會導致此現(xiàn)象。

2、PET印刷膜出現(xiàn)種種情況有三種因素影響：

a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關系。解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。

b、與殘留溶劑影響有關。只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會減輕。

c、 與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關。有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達到45達因，印刷面能達到50達因，表面上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油 墨，在實際印刷時，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45達因這面。經(jīng)過復合后印刷在印刷面的反而轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生 產(chǎn)廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產(chǎn)處理薄膜時，將薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用。

另 外是鍍鋁膜復合產(chǎn)品剝離強度較差，存在的現(xiàn)象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET為多。剛復合好的產(chǎn)品初剝離較好，但是熟化后剝離強度反而下降 了，無法達到標準要求，這種現(xiàn)象在制袋時就能直接檢測出來。具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，有二種因素影響：

1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差（結合牢度差）。

2、與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。

而 另一種離層現(xiàn)象出現(xiàn)比較少，也是往往不被注意的鍍鋁膜復合離層現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，往往損失較大。主要表現(xiàn)在BOPP印刷//WM－PET，復合加工后兩者初 粘力相當好，熟化后剝離強度也較好，但是經(jīng)過一個星期后或十幾天后才能表現(xiàn)出來。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但是出現(xiàn)后的 損失也是比較嚴重，當包裝袋包裝物品后損失就更達了。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是油墨層內(nèi)的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，具體分析如下;

一、對離層產(chǎn)品進行表現(xiàn)分析，離層的現(xiàn)象出現(xiàn)在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白墨印刷處不離層。

二、廠家使用的油墨（色墨）稀釋劑配方種，配有異丙醇和丁醇。而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性復合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對膠粘劑起一定的破壞作用。而白墨大多都是氧化聚丙烯復合油墨，不存在此現(xiàn)象。

三、淺色部位因吃墨量少，殘留溶劑相對較小，該現(xiàn)象也不太明顯。

四、使用的粘合劑往往都是一些剛性較強的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產(chǎn)品剛性較大，脆性也較大，當殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果最好。而鍍鋁墨專用粘合劑熟化后還保留有一定的粘性，分子鏈較軟，殘留溶劑較多對它影響不是很大。

五、出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往是當環(huán)境濕度較高，濕度較大時，殘留溶劑相對保留較多。

通 過分析，出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往跟油墨、粘合劑、環(huán)境因素有關，因此在油墨的選擇上盡量采用氯化聚丙烯型復合油墨，而不建議用改性聚酰胺類復合油墨。印刷時環(huán)境 濕度較大時，盡量不要印刷。選擇粘合劑時盡量采用比較柔軟的粘合劑或鍍鋁墨專用的粘合劑，另外也可以適當降低固化劑用量。只要做到以上幾點該現(xiàn)象就會避 免。

實際生產(chǎn)中，要解決剝離強度差的現(xiàn)象是多方面的，首先要保證所選用的復合基材質(zhì)量。要保證稀釋溶劑的質(zhì)量。再有就是要選用合適的粘合劑與選用合適的印刷油墨。其次生產(chǎn)的工藝條件，如烘道溫度與風量、張力調(diào)節(jié)、復合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關注的。

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