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在 油墨的使用過程中，不可避免會出現(xiàn)各種質(zhì)量故障，甚至令人想不出所以然的問題很多。一般而言，出現(xiàn)印刷上的質(zhì)量故障時，需要綜合各個方面的因素，不可簡單 的依靠“頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方法處理。在油墨使用的過程中，常見故障包括：堵版，不上色，附著牢度不佳，反粘，咬色，復合強度差等，也有許多的資料介 紹有關的處置方法，文章也不詳細展開，主要就二個故障談談本人看法。

1、反粘（回粘、背粘）

指 塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋的過程中，出現(xiàn)了印刷層粘附到薄膜背面或印刷層相互粘附的現(xiàn)象。由于圖文的轉移或拉脫，往往造成印刷品的大量報廢，反粘 現(xiàn)象在高溫，特別是濕度大的時間段內(nèi)容易發(fā)生。究其原因，往往是環(huán)境，油墨，溶劑，薄膜，印刷工藝一系列因素綜合作用的結果，要很好的解決反粘現(xiàn)象，必須 是針對具體的情況分析，從綜合的角度來理順各個因素間的相互作用關系。

常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨，氯化聚丙烯復合油墨，聚氨酯油墨。在這三個類型中，氯化聚丙烯復合油墨出現(xiàn)反粘的概率較少，因為氯化聚丙烯油墨一般用于印刷BOPP膜，膜為非極性材料，兩面的電暈處理度相差較大，并且無電暈面表面只有31達因左右，與油墨的親和性差。另外，氯化聚丙烯油墨對常用溶劑均有良好的溶解性能，便于在印刷時我們對溶解性能與揮發(fā)速率的平衡調(diào)節(jié)。

在使用聚酰胺表印油墨出現(xiàn)反粘時，往往印刷膜是兩面電暈的LDPE筒料，或者制袋后堆積打包放置一起。從油墨性能方面而言，聚酰胺連接料軟化點一般是110℃上下，在相對高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)粘。在印刷時，由于印刷工考慮電熱對LDPE膜套印精度的影響而不敢加熱，或光開冷風，造成印刷層溶劑殘留過多或表干現(xiàn)象，收卷時，因為LDPE膜 的伸張率較大，以及印刷圖案的有規(guī)律性，隨著膜卷直徑的加大，出現(xiàn)“暴筋”現(xiàn)象，引發(fā)了油墨層的反粘。解決此類問題最好是選用相對低粘度高色濃度的高檔油 墨，使得印刷油墨層較薄。利用空閑的印刷機組，增加薄膜的干燥時間和冷卻距離。印刷膜盡可能提早制袋并分散在框中涼一段時間。

在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY，PET膜時，也容易出現(xiàn)反粘現(xiàn)象。最近，我遇上不少因油墨在PET電暈面的附著牢度不佳，而非電暈面油墨附著牢度很好的情況，結果同于印刷在電暈面而出現(xiàn)“反粘”故障。本人分析認為，由于印刷廠過分追求電暈達因數(shù)，使得薄膜生產(chǎn)廠家對PET膜電暈處理過度，電暈面的極性會失去原有的性質(zhì)，使得膜的電暈面產(chǎn)生“弱極化”，與聚氨酯油墨的親和性下降，而背面卻得到了較好的電暈實效，因此與油墨的親和性好，這一類的PET往往是兩面的電暈值均達到44達因以上，電暈面甚至到52達因。

聚 氨酯油墨一般以酮類溶劑如丁酮作真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹脂，比如我們常用的溶劑組成有丁酮、異丙醇、甲苯。這三個溶劑中，丁酮的揮發(fā)速率最快，在 印刷過程中，由于丁酮的量沒有得到及時的補充造成墨槽中的油墨因樹脂的溶解性不佳而發(fā)脹，粘度上升，影響了油墨對薄膜的附著性能。因此，在使用聚氨酯油墨 時，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對足夠的量。聚氨酯油墨在夏季印刷時，油墨的粘度上升較快，操作工人須及時不斷地補充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處于一 個相對低的標準粘度。

聚 氨酯油墨由于墨層“表干”而引發(fā)油墨反粘的現(xiàn)象居多，要解決此現(xiàn)象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態(tài)下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶 劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對松散，對溶劑揮發(fā)的屏蔽能力弱。當油墨轉移到薄膜時，溶劑在烘道中可以快速并徹底的脫離墨層，也就不易產(chǎn)生“表干”現(xiàn) 象。

2、NY//PE（CPP）結構產(chǎn)生“滲色”現(xiàn)象

彩印企業(yè)在生產(chǎn)NY//PE（CPP）結構的耐高溫包裝袋時，出現(xiàn)色滲透（煮沸后，油墨圖案透過尼龍膜反印到另一個包裝袋的尼龍膜）是很麻煩的質(zhì)量事故，因為問題往往出現(xiàn)在加工后期，甚至已經(jīng)包裝了內(nèi)容物。筆者接觸過不少該類型的色滲透事故，并通過大量的對比測試，發(fā)現(xiàn)尼龍膜的性能對色滲透有決定性的影響。

1）色滲透往往發(fā)生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中，當更換外膜為聚酯或BOPP膜時（其它條件不變），則色滲透不會發(fā)生。

2）出現(xiàn)滲透的色相以紅、紫色為多，為此，我們曾選擇不同檔次的紅紫顏料作對比，當尼龍膜存在缺陷時，色滲透現(xiàn)象無法徹底排除，只能是滲透輕重程度的區(qū)別。

3）溫度和水是造成色滲透現(xiàn)象的兩個基本要素。同樣的溫度條件下，同樣的包裝袋放在烘箱中則不會出現(xiàn)滲透；低于70℃時，常規(guī)時間的殺菌也不會出現(xiàn)色滲透現(xiàn)象。

出現(xiàn)以上三點結果的分析：尼龍樹脂為一種從半結晶到無定形的熱塑性高聚物，結晶程度越低，當溫度升高時，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大。市場上常見的尼龍薄膜雙向拉伸尼龍膜（ONY）和未拉伸尼龍膜（CNY），未拉伸尼龍膜的透水汽率為雙向拉伸尼龍膜的透水汽率的5-10倍，而ONY的透水汽率是BOPET、LDPE、CPP的透水汽率的20-40倍，在水煮沸的過程中，水分子在尼龍中不斷的進出，洗滌著印刷油墨中的顏料組分（幾乎目前全部的紅色顏料均存在有一定的水溶性），最終造成色滲透。包裝袋結構為NY//PE時，由于PE和聚氨酯膠層的透濕率僅為NY膜的1/20~1/40，兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內(nèi)層滲透的作用受到阻止，而當水分子的滲透活動被限制于兩層緊密接觸的NY外膜間時，少量被溶解的顏料微粒（被溶解量因顏料的檔次稍有不同）隨著水分子活動而相互滲透，所以我們看到的總是袋與袋間的色滲透或色擴散，而很少出現(xiàn)顏色向內(nèi)層滲透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生產(chǎn)的包裝袋。

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