軟包裝干式復(fù)合膜透明度降低的分析和對(duì)策
【摘要】復(fù)合軟包裝透明性問題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),本文從各個(gè)方面進(jìn)行分析,并就這一現(xiàn)象做了較全面的闡述,在技術(shù)上力求實(shí)際,相信對(duì)行業(yè)同仁有一定的幫助。
【關(guān)鍵詞】膠粘劑、復(fù)合工藝、基材、對(duì)策。
干 式復(fù)合工藝是常見的一種復(fù)合方式。工藝流程是:面膜放卷→凹眼輥涂布→烘道加熱烘干→復(fù)合輥壓貼復(fù)合→成品收卷→成品熟化。干式復(fù)合是一項(xiàng)技術(shù)性工藝,如 果操作不當(dāng)或?qū)に嚥涣私?,就?huì)發(fā)生許多地故障,值得我們共同探討。由于軟包裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,客戶的要求也越來越高。特別是要求有高透明的包裝更是如此。 本文就復(fù)合透明度降低現(xiàn)象給予分析,希望對(duì)從事軟包裝行業(yè)的同仁們有所幫助。
1. 膠粘劑本身問題
膠 粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅色、有時(shí)甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在膠膜上依然會(huì)有相應(yīng)的顏色,這就降低了透明度。透過40w日光燈觀察,我們會(huì)發(fā)現(xiàn) 薄膜上有一層薄薄的微黃色,如果將這種帶色的薄膜進(jìn)行壓貼,并由于成品膜卷增加時(shí),就會(huì)明顯感覺到透明度發(fā)生了變化。特別是當(dāng)大面積空白膜復(fù)合時(shí)更明顯。 因此,要求透明度高的場(chǎng)合下應(yīng)該選用微黃色或無色的膠粘劑?,F(xiàn)在軟包裝加工的復(fù)合袋,大多采用雙組份粘合劑(醇溶性粘合劑、酯溶性粘合劑),但也不排除采 用具有不干性和熱熔性性質(zhì)的橡膠型單組份粘合劑;其實(shí)透明度問題是個(gè)籠統(tǒng)的概念,判斷膠粘劑本身透明度問題,最好辦法就是:將主劑和固化劑按一定配比進(jìn)行 取樣,裝在透明杯里在50℃、熟化8-12小時(shí)進(jìn)行透光觀察,并得出對(duì)比結(jié)論。
2. 膠液灰塵的影響
膠液灰塵影響包含兩個(gè)意思:A---膠液本身不干凈有異物。這就要從膠水生產(chǎn)商處加以改進(jìn)。如:環(huán)境衛(wèi)生、原材料清潔程度、反應(yīng)罐的清潔狀況;B---軟包裝企業(yè)問題、工藝問題、環(huán)境問題……
膠 液中混有灰塵等微粒,或車間環(huán)境的空氣塵埃太多。上膠后,烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中也有塵埃,被粘在膠層面上。復(fù)合時(shí)夾在兩片基膜中間,有許多小點(diǎn),造成不透 明。這就要求將膠液用140目的金屬篩網(wǎng)過濾,除去膠液中的不溶解微粒,也要注意車間的清潔衛(wèi)生;地面光潔不毛糙、無浮塵,空氣里的灰塵要少,烘道的進(jìn)風(fēng) 口可用高數(shù)目的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。國內(nèi)部分包裝公司采用凈化設(shè)施,可以說明顯地降低了上述情況。當(dāng)然產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)有很大的提高,同時(shí) 作為包裝企業(yè)應(yīng)對(duì)工作環(huán)境給予充分重視,諸如減少流動(dòng)人員,衛(wèi)生要到位,對(duì)要復(fù)合的基材或復(fù)合膜必須放至干凈處。最好是對(duì)復(fù)合機(jī)組進(jìn)行隔離,減少灰塵的流 動(dòng)度,從而降低了麻點(diǎn)異物的機(jī)率,透明度得以提高。在條件許可情況下,最好進(jìn)行除塵,同時(shí)上下班有專門的清潔處理;
根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)判別:膠液中有灰塵顆粒一般呈不規(guī)則分布,在40倍顯微鏡觀察下產(chǎn)生的形狀大多是麻點(diǎn)現(xiàn)象;而且中間有固體物、不一定就是小黑點(diǎn),也許是小黃點(diǎn)。如 果在復(fù)合機(jī)起步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很多,一定時(shí)間后明顯減少這種情況。多半就是機(jī)械本身太臟造成,如烘干道內(nèi)有大量灰塵或飄浮微細(xì)物。也因?yàn)闄C(jī)械使用時(shí)間太長,內(nèi)部機(jī) 械表面產(chǎn)生氧化生銹脫落造成。因?yàn)樵跈C(jī)械起步時(shí)產(chǎn)生震動(dòng),由于進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)的影響漂浮物瞬時(shí)流動(dòng),粘附在膠水表面膜層,就產(chǎn)生上述質(zhì)量現(xiàn)象;
3. 基材的表面張力影響
(1) 薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對(duì)它不能均勻浸潤,要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點(diǎn)一點(diǎn),透明度不好。所以,復(fù)合膜的表面張力盡可在40達(dá)因?yàn)榧眩?nbsp;如果表面張力不高,就必須進(jìn)行處理。常用的就有電火花處理,處理的目的:使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當(dāng)膠粘劑與其表面接觸時(shí),可產(chǎn)生良好 的浸潤效果。粘合劑會(huì)滲透到被拉毛了的凹溝去,最后起到拋錨作用,增加粘接牢度。
(2) 在電場(chǎng)作用下,空氣中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子,而新生態(tài)的氧原子,是十分強(qiáng)烈的氧化劑。對(duì)聚乙烯和聚丙烯分子中的碳進(jìn)行氧化使 其變?yōu)轸驶蛄u基。有了這種結(jié)構(gòu)后,分子極性增大,表面張力提高,對(duì)具有很大極性的粘合劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力,增加粘接牢度,同時(shí)也提高其透明度。 在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合PET/PE結(jié)構(gòu),最容易發(fā)生透明度不良現(xiàn)象。這又與材料本身特性決定的;PE分類很廣,有高密度、低密度等,在生產(chǎn)加工時(shí)常常添加許多 助劑(爽滑劑、抗氧化劑……),這些助劑,含量多少對(duì)透明度起決定性作用。復(fù)合時(shí)進(jìn)行電暈處理將有效的提高透明度,同時(shí)也提高剝離強(qiáng)度。特別是厚度超過 60μm效果更明顯。
4. 膠粘劑的流動(dòng)性不足,展平性差影響
這 時(shí)要改用流動(dòng)性好的粘合劑,或使用能提高展平性的溶劑。但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味和臭味問題,粘合劑流動(dòng)性差分兩種情況:{1};膠粘劑本身質(zhì)量 差而引起,{2}由于工作濃度太高,或高溫高濕天氣而溶劑揮發(fā)過快,而導(dǎo)致流平性不良,為解決此問題必須注意經(jīng)常檢測(cè)其粘度。當(dāng)發(fā)生變化時(shí)就應(yīng)該采取相應(yīng) 地解決措施,如添加稀釋劑。另外采用循環(huán)泵進(jìn)行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時(shí)也提高了透明度。
膠 水流平性的闡述:分子量小,粘度就低,流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類膠的流平性差異造成的。膠水流動(dòng)度問題和膠水分子 設(shè)計(jì)、選擇有很大關(guān)系。膠水流動(dòng)性差在基材上有很多表現(xiàn)形式、但也有不同的解決方法。現(xiàn)在干式復(fù)合機(jī)、大多采用膠水抹勻輥就是一項(xiàng)不錯(cuò)的改進(jìn),對(duì)透明度有 提高的表現(xiàn)。
5. 上膠量不足影響
上 膠量不足,有空白處夾有小氣泡,造成有花斑或不透明。這就要增大上膠量使其均勻涂布。上膠量不足也嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度,另外膠粘劑膠液本身吸濕,已變濁,有 不溶解物,這就要求從溶劑、膠液方面解決了。溶劑含水不可超過0.2%,如果超過這個(gè)指標(biāo)將會(huì)和固化劑發(fā)生反應(yīng),并消耗降低固含量。不僅降低剝離強(qiáng)度而且 影響透明度。上膠量多少與膠液調(diào)配濃度、涂布網(wǎng)線輥深度、形狀、排列有關(guān)系。上膠量的多少問題又由實(shí)際材料結(jié)構(gòu)、用途決定。
6. 透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān)
干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計(jì)為拱形,分三段:即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高,一般{1}區(qū)為50---60度,{2}區(qū)為 60---70度,{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計(jì)溫度,目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好;如果溫度控制不恰當(dāng),進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發(fā),造成表面膠液溫度的局部提高,表面結(jié)皮。然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部時(shí),皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環(huán)狀物,一圈一圈地使膠層 不均勻造成不透明。因此應(yīng)嚴(yán)格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內(nèi)到外慢慢蒸發(fā),就可避免環(huán)狀物現(xiàn)象,提高透明度。當(dāng)然不同的結(jié)構(gòu)組合材料其溫度控制也不 一致。干式復(fù)合機(jī)溫度的控制,溶劑的揮發(fā)性又與機(jī)速、環(huán)境溫度有關(guān)、材料本身阻隔性有關(guān);經(jīng)驗(yàn)得出:溶劑揮發(fā)干凈與否與機(jī)速、溫度是成正比關(guān)系的。
7. 透明度降低還與復(fù)合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線輥有關(guān)
復(fù) 合橡膠輥必須表面光潔,無痕跡無異物。否則,與熱鋼輥壓貼時(shí)將形成空擋,往往是周期性的出現(xiàn)。所以在工作時(shí)必須保持干凈,若膠輥發(fā)生缺陷。就必須加以研磨 至圓滑和細(xì)膩,透明度不好還與網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴深度和形狀有關(guān),深度和形狀決定上膠量。如果網(wǎng)穴被堵塞,上膠不均勻就發(fā)生透明度不良狀況了,解決辦法是清洗網(wǎng) 穴到干凈為止。
8. 透明度降低還與熟化時(shí)間有關(guān)系
產(chǎn) 品進(jìn)行熟化目的是:進(jìn)一步讓膠粘劑發(fā)生鉸鏈反應(yīng),增加剝離強(qiáng)度;這和熟化溫度、時(shí)間成正比關(guān)系;熟化不完全表觀質(zhì)量受影響,同時(shí)剝離強(qiáng)度不夠。特別是雙組 份膠水表現(xiàn)就更加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度;時(shí)間在24-48小時(shí),有特殊情況時(shí)間或許會(huì)更長,透明度不好很大一部分是因?yàn)槭旎瘻囟?,和時(shí)間 上不匹配造成的。
另 外,由于工作的操作失誤也可能導(dǎo)致發(fā)生透明度不良。如配膠時(shí)就必須按正常工序來完成,先往主劑中加入溶劑,充分?jǐn)嚢?,再加入固化劑,攪均后才可使用。否則 膠液將產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象影響透明。工作環(huán)境溫度也十分重要,溫度宜21---25度,濕度宜65%,濕度太大膠粘劑及基材容易吸濕,發(fā)生質(zhì)量事故。
總之,透明度不良現(xiàn)象影響因素很多,這要從實(shí)際情況和表觀現(xiàn)象,做出判斷,并加以解決。要做出好的產(chǎn)品就必須從多方面入手,并在沒有生產(chǎn)情況下做好相應(yīng)預(yù)防措施才好。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年,公司注冊(cè)資本8000萬RMB,天交所上市企業(yè),,股權(quán)代碼000057,高新技術(shù)企業(yè),公司總投資超過2.1億RMB,擁有20000余平方米普包廠區(qū);擁有13000平方米的藥包廠區(qū), 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士,每年新增超過100多個(gè)專利,專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜(袋)。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號(hào),毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。