復(fù)合膜總是發(fā)皺,“真兇“是材料還是工藝?
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【摘要】很多軟包廠都遇見(jiàn)過(guò)這樣的現(xiàn)象:復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋,尤其在卷筒兩端居多。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),這種皺紋大部分是因一種基材平整,另一種基材突起形成“隧道”而引起的。其原因不是材料,就是工藝,二者必有其一。
【正文】
材料上可能出現(xiàn)的問(wèn)題:
1、膠粘劑的初粘力不足;
2、基材表面張力不足。
工藝上可能出現(xiàn)的問(wèn)題:
1、兩種基膜放卷張力不適應(yīng),一種太大,一種太??;
舉例:在BOPP/ AL 復(fù)合時(shí),如BOPP 張力太大,烘道中受熱被拉長(zhǎng),而AL 張力不可能大,加之延伸率小。復(fù)合后BOPP 冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起,就會(huì)橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
2、涂膠量不足、不均勻,引起粘結(jié)力不好,引起局部地方出現(xiàn)“皺紋”;
3、收卷張力太小,卷得不緊,復(fù)合后有松弛現(xiàn)象,給要收縮的基材提供收縮的可能。
4、烘箱溫度過(guò)低且不通風(fēng),殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足等,給兩種基膜相互位移提供可能。
小編在此提醒,一旦您的廠出現(xiàn)復(fù)合膜發(fā)皺現(xiàn)象,一定要按照上述幾點(diǎn),從材料和工藝處逐一排查,找到導(dǎo)致問(wèn)題出現(xiàn)的“真兇”,并有針對(duì)性地制定方案進(jìn)行調(diào)整,避免同樣問(wèn)題在此出現(xiàn)。
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