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操作過程中膠液變濁發(fā)白

使 用的溶劑中含有水、醇酸或氨等雜質(zhì)，須仔細(xì)檢查原材料質(zhì)量。另外，當(dāng)高溫多雨時，由于涂膠后溶劑揮發(fā)吸熱而使導(dǎo)輥變冷，讓空氣中的水分在導(dǎo)輥表面凝結(jié)成水 滴，再沿著基膜回滴到膠盤中去，使膠盤中的膠液含水量越來越多，造成變濁發(fā)白。這就要對導(dǎo)輥經(jīng)?？?，除去水滴，防止冷凝水的侵入。

基膜的表面處理

從處理效果上看，是薄膜剛吹塑出來或流延出來時，趁熱進行處理較好。若冷卻后再處理，用同樣的功率，其效果就差。若要達到同樣的效果，則要增加功率或放慢薄膜運行的速度，生產(chǎn)率就低了。

從經(jīng)驗上看，處理后若繞過很多金屬托輥，然后再收卷的話，表面張力會有一些降低，接觸的金屬托輥越多，也下降得越多。所以，應(yīng)盡量減少金屬托輥，或用橡膠輥代替金屬輥。

表 面處理后的表面張力有一個時效問題，當(dāng)剛剛處理好的時，能達到40或42Mn/m，但過了幾天以后，再去檢測時，它會下降到39mN/m左右，再過一、二 個星期，又會降一些，因此，加工好的薄膜最好在10天以內(nèi)用完，保存期超過一個月時，表面張力會下降到38mN/m左右，在粘接、印刷方面，就不太理想。

常 常發(fā)現(xiàn)表面處理后的同一卷膜中表面張力不均勻，有些地方低有些地方高，有時會發(fā)現(xiàn)一段高一段低，甚至一段的表面張力好像沒有處理一樣，粘接牢度和印刷牢度 都非常差。這是由于電壓不穩(wěn)定或臨時停電，無電火花發(fā)生，停止了處理的故障造成的。因為電火花發(fā)生器是高壓放電裝置，若所用的電壓不穩(wěn)定，有時高有時低則 電火花的強度也跟著發(fā)生波動，會時高時低，甚至斷斷續(xù)續(xù)，表面張力也就不均勻，有高有低。為了解決這個問題，就要使電源電壓穩(wěn)定，最好是加裝一個穩(wěn)壓電 源。

另 一種情況是當(dāng)用檢測筆（液）去測量處理過的膜時，會發(fā)現(xiàn)縱向方向有一條一條張力較低的現(xiàn)象，或者半邊高，半邊低，這是由于電火花發(fā)生器（刀或絲）與被處理 的薄膜不平行，或者發(fā)生器的局部被灰塵污染，造成集中放電，局部特別強，別的地方就偏弱，從縱向看就有條狀不均勻現(xiàn)象。所以在開機之前，要校準(zhǔn)發(fā)生器與膜 之間的平行性以及相互間的距離，不要一邊近另一邊遠(yuǎn)。另外，要清除粘附在發(fā)生器（刀或絲）上的灰塵，以便讓它均勻放電。

一 般情況下，表面張力高，印刷和粘接牢度都好，但也不是越高越好，到一定程度就可以了，若確實太高，反而不利，據(jù)資料報道，對聚烯烴來說，表面張力提高到 48mN/m以前，粘接牢度是與表面張力的高低成正比的，但超過48mN/m后，粘接牢度反面下降了。因此，建議不要超過這個數(shù)值。從實際經(jīng)驗與條件的許 可情況來看，表面張力維持在40～44mN/m就足夠了，要求低一點的話38～40mN/m也可以。

為 什么電暈處理到表面張力超過48mN/m后，粘接牢度反而會下降呢？可能是由于處理得太厲害后，聚烯烴表面層分子的降解，使其本身強度下降所致。雖然表面 一層與膠粘劑粘得很牢，但當(dāng)測剝離強度時，被拉破、斷裂的是聚烯烴表面層與內(nèi)部之間的結(jié)合部位，并不是膠粘劑與聚烯烴之間的強度。

關(guān)于復(fù)合物的透明度問題

許多包裝要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜去復(fù)合，但有時會出現(xiàn)透明度不良，其原因如下。

⑴膠粘劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的膠粘劑。

⑵ 膠液中混有灰塵等微粒，或車間環(huán)境中的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風(fēng)中也有灰塵，被粘在膠層面上，復(fù)合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成 不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛燥，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道 的進風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。

⑶基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成膠膜不均勻，一點一點，透明度不好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格后再用。

⑷膠粘劑的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味臭味問題。

⑸上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

⑹膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。請重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

⑺ 一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面 的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處，應(yīng)逐步提高，由低到高，讓溶劑 有秩序地，連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。

另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發(fā)時膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層結(jié)膜結(jié)皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。

⑻復(fù)合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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