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【摘要】復(fù)合前的準(zhǔn)備決定著整個復(fù)合過程的順利程度，其重要性可想而知。但是操作人員可能會常常忽略這個過程。本文總結(jié)了復(fù)合過程中影響質(zhì)量的兩個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點，給行業(yè)人士參考。

【正文】

復(fù)合質(zhì)量控制流程：復(fù)前準(zhǔn)備——首件確認(rèn)——產(chǎn)中檢查——下機自檢——熟化

一、復(fù)前準(zhǔn)備

在復(fù)合前要做好膠水、溶劑、合格規(guī)格的壓輥、常用工具、生產(chǎn)指令單、工藝卡、網(wǎng)線輥、復(fù)合材料，在各項材料準(zhǔn)備充分，設(shè)備運行無誤后開始生產(chǎn)。

1、準(zhǔn)備過程容易出現(xiàn)的問題

①膠水配比出現(xiàn)錯誤；

②用錯膠水型號；

③膠水配膠量不夠；

④壓輥偏心或軸承不夠靈活；

⑤接料過來出現(xiàn)斷料；

⑥烘箱溫度異常；

⑦各張力段的張力不穩(wěn)定。

2、復(fù)前準(zhǔn)備的建議

機長要做好安排工作，尤其要在開機前檢查確認(rèn)重要的準(zhǔn)備工作，如膠水的配比比例，膠水是否有過濾，復(fù)合刮刀及膠水泵能否正常工作等，這些都要親自過目監(jiān)督執(zhí)行，緊盯準(zhǔn)備過程。

二、產(chǎn)中檢查

該環(huán)節(jié)主要檢查復(fù)合刀線，膠水上膠量，膠水粘度，復(fù)偏，皺折等。

1、生產(chǎn)過程的建議

車 間主管及當(dāng)班機長要認(rèn)真落實執(zhí)行車間管理制度，尤其是當(dāng)班機長要做好管控工作，對首件及自檢中各類潛在的問題，發(fā)現(xiàn)的問題，快速發(fā)展，及時解決，多走動觀 察設(shè)備，材料運行情況，多下機檢查產(chǎn)品質(zhì)量，多測量產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。建議車間放置恒溫干燥箱，下機的復(fù)合膜放入設(shè)定好的干燥箱中烘烤，模擬熟化功能，可 以有效幫助我們判斷熟化后的復(fù)合質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。復(fù)合質(zhì)量控制要點：少膠、刀線、白點、晶點、剝離強度、表現(xiàn)、工藝執(zhí)行。

三、下機自檢

有些復(fù)合質(zhì)量問題在復(fù)合過程中沒有表現(xiàn)，等到下機后才顯現(xiàn)出來。這就要求有專人負(fù)責(zé)下機后產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作。

1、下機自檢方法及項目

在產(chǎn)品下機后，馬上進(jìn)行抽樣檢查。觀察復(fù)合產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項目如下。

①復(fù)合隧道和皺紋；

②復(fù)合剝離強度；

③復(fù)合層間的斑點、氣泡、墨；

④復(fù)合膜卷兩邊松緊情況；

⑤上膠量；

⑥小蟲是否復(fù)進(jìn)膜中：

⑦卷曲情況；

⑧擠復(fù)厚度；

⑨圖案變形與單元尺寸變化。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。

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