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以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【引言】昨天，“原來，大多數(shù)復(fù)合問題都是由同一個“兇手”制造的”文章被大家廣泛關(guān)注。今天接著昨天的內(nèi)同，繼續(xù)為大家推出江蘇百瑞特化工公司的李工在復(fù)合方面的見解。

【正文】

根據(jù)有的鍍鋁膜復(fù)合的外觀和轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的原因，可能有朋友認可小的上膠量會解決鍍鋁轉(zhuǎn)移問題。但小的上膠量絕對解決不了復(fù)合膜的外觀問題。因為小的上膠量還不夠印刷油墨的吃膠量。特別是多色疊印的大墨量印刷膜。我覺得現(xiàn)在方興未艾的無溶劑復(fù)合給了我們很好的答案。

無 溶劑復(fù)合之所以能夠用比溶劑型粘合劑低1/3~1/2的涂布量（干基量）復(fù)合出合格的產(chǎn)品，不是因為無溶劑粘合劑的流平潤濕性和粘接強度比溶劑型粘合劑 好，可能這些性能還低于溶劑型粘合劑。而是因為無溶劑復(fù)合機采用了與干復(fù)機完全不同的四輥差速的轉(zhuǎn)移涂布上膠方式。使無溶劑粘合劑可以在四輥差速的傳遞過 程中有一個很好的狀態(tài)，可以以均勻平整的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到載膠膜上。如果無溶劑復(fù)合同樣采取現(xiàn)在干復(fù)機的上膠方式，那結(jié)果一定是可想而知的。同樣如果能夠把溶劑 型粘合劑的涂布上膠狀態(tài)也達到無溶劑復(fù)合的涂布狀態(tài)（不一定也采用4輥差速），我想一樣可以以無溶劑復(fù)合的上膠量，做出很好的復(fù)合產(chǎn)品。

總而言之，本人認為：

1、干法復(fù)合中的大部分質(zhì)量問題產(chǎn)生的最終根源是粘合劑在薄膜上的涂布上膠狀態(tài)不佳。

2、現(xiàn)在干法復(fù)合的平均上膠量，至少有1/3是為了彌補最初的涂布上膠狀態(tài)不佳的缺陷。

3、無論采用何種方法提高干法復(fù)合粘合劑的涂膠狀態(tài)，這部分上膠量是可以省下的，會使復(fù)合成本有一個明顯的降低，最主要的是可以大幅度的提高復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至使某些問題徹底根除。好處N多，就不一一列舉了。

影響涂布狀態(tài)的因素

1、薄膜的表面張力。生產(chǎn)中應(yīng)注意薄膜的生產(chǎn)日期。儲存時間越長，表面張力越低。特別是濕度較大的環(huán)境下。

2、粘合劑本身的流平性和潤濕性。屬于粘合劑的一個內(nèi)在指標。用戶不好鑒別，但很重要。

3、 工作液濃度、粘度、網(wǎng)紋輥線數(shù)三者的協(xié)調(diào)匹配是復(fù)合工藝的重要內(nèi)容之一。雖然不太好掌握，但也應(yīng)盡可能的掌握常用粘合劑的使用規(guī)律。如在所用粘合劑允許使 用的最高工作液濃度下，盡可能使用高網(wǎng)線輥。既可以提高涂布質(zhì)量，又可以降低成本?，F(xiàn)在已有些彩印廠開始使用陶瓷網(wǎng)紋輥和陶瓷螺紋滾。

4、生產(chǎn)中控制溶劑的揮發(fā)或及時補充溶劑。以保持工作液的濃度和粘度相對穩(wěn)定。也就保持了涂布狀態(tài)和涂布量的穩(wěn)定。

5、由于復(fù)合壓輥的硬度、壓力決定著涂膠膜和網(wǎng)紋輥的接觸面積，也就直接影響了涂布狀態(tài)的好壞。故應(yīng)根據(jù)各自的設(shè)備狀況，尋找出最佳狀態(tài)。

6、將網(wǎng)紋輥改成螺紋滾和勻膠輥的使用會更直觀的改變涂布狀態(tài)。

以上這些都可以改變粘合劑的涂布上膠狀態(tài)。

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