薄膜電暈處理度不均勻,如何調(diào)整是好?
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【摘要】薄膜電暈處理時,有時會出現(xiàn)處理不均勻的現(xiàn)象。本文總結(jié)了兩種常見的電暈處理度不均勻現(xiàn)象,針對其原因及解決方案作了說明。
【正文】
1、 同一卷膜中表面張力不均勻,有些地方低,有些地方高,有時會發(fā)現(xiàn)一段高一段低,甚至一段的表面張力好像沒有處理一樣,粘接牢度和印刷牢度都非常不理想。這 可能是由于電壓不穩(wěn)定或臨時停電,無電火花發(fā)生,停止了電暈處理的故障造成的。因為電火花發(fā)生器是高壓放電裝置,若所用的電壓不穩(wěn)定,有時高有時低,則電 火花的強度也跟著發(fā)生波動,會時高時低,甚至斷斷續(xù)續(xù),表面張力也就不均勻,有高有低。
2、 另一種情況是縱向方向有部分張力較低的現(xiàn)象,或者半邊高、半邊低。這可能是由于電火花發(fā)生器與被處理的薄膜不平行,或者發(fā)生器的局部被灰塵污染,造成集中 放電,局部特別強,個別的地方就偏弱,從縱向看就有條狀不均勻現(xiàn)象。所以在開機之前要校準發(fā)生器與膜之間的平行性以及相互間的距離,不要一邊近、一邊遠。 另外,要清楚粘接在發(fā)生器上的灰塵,一邊讓它均勻放電。
在檢測薄膜的表面張力時,應對薄膜橫向幅面的左、中、右位置都進行檢測,而不是只檢測一個部位,這樣才能減少漏檢的概率。
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