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膠黏劑的類型和特點
復合過程中，都會使用膠黏劑。
軟包裝行業(yè)常用的3類膠黏劑各有特點和相應的應用領域，下文對他們的優(yōu)缺點進行簡單的分析總結。
1，溶劑型膠黏劑
軟包裝復合用溶劑型膠黏劑主要有雙組分聚酯型 雙組分聚醚型，雙組分聚氯酯型，醇溶聚氯酯型幾種。
(1)優(yōu)點
①適用基材范圍廣，對軟包裝復合中常用的材料基本上都有較好的黏結性。
②初黏力好，復合強度高。
③復合膜的透明度高 柔軟性好，符合后加工工序和產(chǎn)品包裝的要求。
④耐熱性 耐寒性 抗介質性等性能是各類膠黏劑中最好的。
⑤安全 衛(wèi)生 無異味，符合FDA標準要求以及VOC (有機揮發(fā)物)的相關規(guī)定。
⑥可操作性好，對設備和操作人員的要求相對較低。
(2)缺點
①揮發(fā)的有機溶劑對人體有一定危害，對環(huán)境也會造成一定的污染。
②部分酯溶性膠黏劑中反應不完全的游離TDI(甲苯二異氰酸酯)對人體有害。③復合膜中有少量溶劑殘留，可能會對包裝內(nèi)容物造成污染。
2，水性膠黏劑
軟包裝復合用水性膠黏劑主要有水性聚氯酯膠黏劑和水性丙烯酸膠黏劑兩種。
(1)優(yōu)點
①不污染環(huán)境，有利于環(huán)保。
②可以在中 高速復合機上使用。
③無溶劑殘留，復合膜的透明度高。
④對鍍鋁薄膜的復合強度好，不會對鍍鋁層產(chǎn)生破壞，也不會造成鍍鋁層轉移，
⑤涂膠量少(可低至1，6g／㎡)，綜合使用成本低。
⑥對醇溶性油墨有很好的適應性，
(2)缺點
①不適合重型包裝和高溫蒸煮包裝，②對薄膜的表面性能要求相對苛刻，表面張力要求高于3，8 X 10-2N／m，
③能量消耗大，生產(chǎn)效率低，要求復合設備有較強的加熱和抽風能力(溫度要達到6O～100℃)。
④復合強度隨時問而衰減的現(xiàn)象明顯。
⑤對復合設備的銹蝕較嚴重。
⑥復合鍍鋁膜時，鍍鋁層容易被腐蝕。
3，無溶劑型膠黏劑
軟包裝復合用無溶劑型膠黏劑主要有單組分、雙組分，UV固化型和田固化型等幾種。
(1)優(yōu)點
①無毒、環(huán)保，無溶劑揮發(fā)，不會造成環(huán)境污染，符合FDA標準。
②操作安全，無須采取防火、防爆措施。
③涂膠量少，復合工藝簡單，復合速度可達200～300m／min，
④節(jié)省能源。涂膠后不必經(jīng)烘道加熱干燥，不會因廢氣焚燒或回收而增加能耗。⑤復合制品不存在溶劑殘留或遷移問題，因此也不會對內(nèi)容物產(chǎn)生污染，比較適合食品包裝。
⑥固含量可達100％，用戶的綜合使用成本低。
(2)缺點
①無溶劑復合設備投資大，且涂布系統(tǒng)比較復雜，并需要加熱裝置。
②膠液黏度高，混合后的存放時間短。
③初黏力低、固化時間長。
④對復合設備張力系統(tǒng)的精度要求高，且對操作人員的操作水平要求也較高。
⑤對復合基材的平整度、厚度等要求較嚴，薄膜的表面張力要大于3，8 X 10-2N／m。⑥復合強度隨時間而衰減的現(xiàn)象較明顯。
⑦復合一些對質量要求較高的包裝產(chǎn)品
(農(nóng)藥袋、耐高溫蒸煮袋等)時，其性能和復合質量達不到酯溶性聚氯酯膠黏劑的水平。
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