涂膠的控制

干式復合工藝控制的第一步

涂膠量的控制

1上膠量

上膠量就是每平方米基材面積上有多少質(zhì)量的干基黏合劑，一般以g/m2表示，在干法復合中，黏合劑的涂布量很大程度上影響著復合薄膜的質(zhì)量。當涂布量不足時，復合薄膜的黏合強度差、耐蒸煮性和熱封強度降低；當涂布量過多時，會使薄膜發(fā)皺變硬，開口性變差，同時溶劑不易揮發(fā)徹底，膠層中也會殘存溶劑。實際生產(chǎn)中的上膠量可以參考表1來確定。

涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴越淺涂膠量越少。一般的覆膜都用175線（一般袋），要求高的如封口膜（牛奶蓋）用120到140線，特別高的如蒸煮袋必須用100線或以下的，才能保證黏結(jié)牢度。

膠液的濃度能影響上膠量，一般濃度越高，上膠量越多。

2上膠量均勻性控制

正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡的出現(xiàn)。

（1）刮刀壓力

在實際操作過程中，壓力一般在200到400KPa，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質(zhì)混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。

（2）刮刀角度

由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉(zhuǎn)時，彈性刮刀片很容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大，一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15度到30度之間。

（3）刮刀平整度

刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關。因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲裁切，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片和襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。