薄膜印刷“凹轉柔”的技巧,從此對印刷應對自如
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【摘要】軟包裝印刷一般采用凹印和柔印兩種方式,在柔印越來越被廣泛看好的趨勢下,必然會有一批軟包廠想從凹印轉到柔印,根據(jù)行業(yè)一位專家的經(jīng)驗,這個環(huán)節(jié)下,柔印則需要做一些特殊處理,才能達到與凹印相似的效果,以滿足客戶的要求。
【正文】
1、正確選擇網(wǎng)紋輥很重要
柔印生產(chǎn)中,網(wǎng)紋輥與印版的匹配非常重要,必須要保證印版上最小網(wǎng)點(圓形網(wǎng)點)的直徑大于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的開口直徑,這是最基本的要求。
在 實際生產(chǎn)中,可以采用理論計算法,通過已知的印版加網(wǎng)線數(shù)和最小網(wǎng)點百分比,計算出最小網(wǎng)點面積,再利用圓的面積公式得出網(wǎng)點直徑,并與網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的開口 直徑進行對比,以判斷兩者是否匹配。例如,印版加網(wǎng)線數(shù)為150線/英寸、最小網(wǎng)點1%,通過計算可得出其最小網(wǎng)點直徑為19.1μm。上述方法是針對圓 形網(wǎng)點的,鏈形網(wǎng)點、方形網(wǎng)點也有各自的理論計算方法。經(jīng)驗法就是通過批量生產(chǎn)來總結經(jīng)驗,并由此來確定合適的網(wǎng)紋輥參數(shù)。柔印軟包裝企業(yè)所配置的高線數(shù) 網(wǎng)紋輥一般也就只有固定的幾檔,操作人員經(jīng)過一段時間的摸索后能夠總結出一些經(jīng)驗,對網(wǎng)紋輥的正確選擇也有一定的幫助。
2、選擇合適硬度的貼版膠帶
貼 版膠帶的硬度有硬性、中性和軟性三種,實際生產(chǎn)中應當根據(jù)版面圖文情況選擇合適硬度的貼版膠帶。一般印品使用中性貼版膠帶即可;印刷高加網(wǎng)線數(shù)的精細網(wǎng)目 調圖像時,應使用軟性貼版膠帶;印刷實地、線條時,應使用硬性貼版膠帶;當網(wǎng)目調圖像與實地、線條在同一印版上時,為兼顧兩者的印刷效果,應盡量使用中性 或中性偏硬的貼版膠帶。
3、印刷壓力調節(jié)與控制是關鍵
印 刷壓力主要包含兩個方面,一是網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間的壓力,二是印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力。這兩個印刷壓力都非常重要,印版滾筒與中心壓印滾筒之 間壓力過大是造成柔印網(wǎng)點增大的主要原因;網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間壓力過大,供墨過量,易使網(wǎng)點邊緣帶墨,造成臟版。只有維持輕壓力印刷狀態(tài),才能保證所需 印刷效果得以穩(wěn)定實現(xiàn)。
每 組壓力調節(jié)至少需要“兩進一退”方可找準壓力。在柔印機低速運轉合壓狀態(tài)下,先手動調節(jié)網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間的壓力,網(wǎng)紋輥加壓后觀察印版版面是否均勻充 分上墨;接下來調節(jié)印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力,印版滾筒加壓后觀察承印材料,直到其上出現(xiàn)完整的圖文印跡為止;然后,對網(wǎng)紋輥退壓,待觀察到承印 材料上的圖文印跡消失時,再次對網(wǎng)紋輥緩慢加壓,直到承印材料上出現(xiàn)完整均勻的圖文印跡即停止加壓;緊接著對印版滾筒緩慢退壓并再次緩慢加壓,若觀察到承 印材料上沿軸向幾乎同時出現(xiàn)圖文印跡,且版面圖文完整,立刻停止加壓;至此,壓力調整完畢。按這種方法操作,就能夠保證輕壓力印刷狀態(tài)。
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