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以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【內(nèi) 容提要】起初凹印滾筒是先經(jīng)光蝕刻后，再由酸性溶液顯影而成的，至今仍被一些專家使用。這種方法很難保證凹版著墨孔的深淺一致，致使墨跡深淺不一，因此印 刷工人一直都在尋找各種方法對它加以改善。包括對油墨進行調(diào)節(jié)、降低印刷機的運轉(zhuǎn)速度以及加大生產(chǎn)過程的難度，所有這些方法都大大浪費了時間并增加了成 本。最終的結(jié)果忽略了凹印技術(shù)潛在的能力。

【正文】

目 前雕版過程已經(jīng)完全數(shù)字化了，通過電子的方法用金剛石雕刻刀在滾筒上進行雕刻。但是新出現(xiàn)的技術(shù)并沒有強調(diào)著墨孔深淺的一致性，而這一點又是極其關(guān)鍵的， 它決定著印品的質(zhì)量，也是獲取競爭力和利潤的關(guān)鍵之所在。凹版著墨孔的深淺控制著墨量的多少、色調(diào)的變化，并最終影響整個印刷車間的生產(chǎn)效率。

著墨孔技術(shù)

通常在一組滾筒上有幾百萬個著墨孔，即便是一個偶然的小過失都可能造成一個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，以致抑制生產(chǎn)的過程、工人的生產(chǎn)，對質(zhì)量帶來巨大的影響。

理想的著墨孔程棗核形狀，其特性有著墨孔壁厚度均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀表面具有凹孔吸收油墨，著墨孔應該允許特定的墨量進入和轉(zhuǎn)移出來，并且使印刷過程更加優(yōu)化。

不良的著墨孔結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在：

1、邊緣起毛后堵住了著墨孔表面的凹陷處，抑制油墨的進入和轉(zhuǎn)移。

2、著墨孔壁的厚度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規(guī)則的網(wǎng)點擴大率、起臟并出現(xiàn)條痕，這些主要是著墨孔壁較薄出油墨外溢引起的。

3、變形的著墨孔壁傳遞不同的墨量。

以上狀況都是由印刷過程中的一些問題引起的，包括：

1、刮墨刀的磨損

2、油墨不干凈，有雜物和起泡

3、不具備設(shè)置油墨密度和黏度參數(shù)的能力

4、準備時間過長，太多的打版紙

5、印刷機速度太慢

6、不一致的印刷效果

不良著墨孔的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)在：

1、著墨孔壁上有魚鱗樣的毛刺，抑制油墨的進出，著墨孔容納的墨量減少。

2、不規(guī)則的著墨孔壁厚度。

3、變形的著墨孔壁。

上面一些因素可能在實際過程中不同程度地發(fā)生，也可能多種因素組合發(fā)生。建立的標準要求運用某種技術(shù)，確保印品質(zhì)量的一致性，由此可以實現(xiàn)高效地生產(chǎn)。

必須在所有的滾筒上、整個的設(shè)計范圍內(nèi)、重新制作的滾筒上以及對已有設(shè)計的修正滾筒上均能達到著墨孔的一致性。連續(xù)的一致性可以通過合理的控制和約定宋實現(xiàn)。凹印著墨孔的一致性可以應用于基于溶性和水基油墨的套色印刷和專色印刷。

著墨孔刨平

非 一致性限制了凹印過程的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)力水平比較高的情況下，改善著墨孔和網(wǎng)屏的結(jié)構(gòu)，為優(yōu)化油墨的傳播、改善印品的質(zhì)量提供了可能。在一定的控制下， 在印刷機的性能范圍之內(nèi)，利用電子雕刻機上的版背刨平參數(shù)，配置專有的網(wǎng)屏特性，從而改善色調(diào)和線條，提高生產(chǎn)力，這是完全可以做到的。

采樣

從著墨孔平臺的一致性來看，一臺印刷機應該在有效的印刷速度下，根據(jù)一系列的承印材料來決定最佳的油墨密度和粘度值。通過對每種材料的采樣繪制出網(wǎng)點擴大曲線，由此建立精確的油墨密度和粘度標準。采樣還可以對復制曲線進行補償，以便網(wǎng)點擴大值更容易預測，生產(chǎn)效率更高。

用著墨孔標準的方法進行校準，使印刷工人進入了一種全新的工藝控制方法之中。一旦工人確定了各個滾筒正好是一致的，那么他們的工藝流程就更具說明性和可預測性。

采樣的目的在于：

1、使印刷機的速度更高。

2、打版設(shè)定的時間更短。

3、浪費更少。

4、無論使用水基油墨印刷還是使用基于溶劑的油墨。

5、印刷，在整個滾筒幅面，土產(chǎn)品的質(zhì)量都可以得到保證。

6、建立油墨密度和粘度標準值。

7、根據(jù)工藝控制標準進行密度的測定。

8、對網(wǎng)點擴大進行彌補。

部門間的銜接

設(shè)計和印刷服務(wù)的供應商可以從可預測的印刷性能中受益。這樣就可以根據(jù)這些參數(shù)來設(shè)計和生產(chǎn)，以確保經(jīng)由輪轉(zhuǎn)凹印機生產(chǎn)后，產(chǎn)品的質(zhì)量與想象的是一樣的。

不斷發(fā)展的凹印標準與平印工藝很相似，都根據(jù)整個工藝流程定義了檢查跟蹤系統(tǒng)，該系統(tǒng)將測試塊與印刷樣品相匹配，用此來驗證是否與預定目標的相符。

前景

建立一個這樣的標準非常具有挑戰(zhàn)性，它強調(diào)了凹版所固有的特性和整個印刷過程的工藝要求。它確認了一組標度，包括設(shè)計、復制、雕版技術(shù)、油墨、滾筒和那些將注意力集中在圖像傳遞過程中印刷專家，目的是用較低的成本和較少的時間進行生產(chǎn)和服務(wù)。

這項標準定義了著墨孔特性，印刷機的校準，分析方法和比較原稿與印品質(zhì)量的一套系統(tǒng)，但它的說明性不太強。該標準應具有個性，也就是說它應該根據(jù)各個公司具體的操作過程定義具體的參數(shù)，以實現(xiàn)生產(chǎn)的一致性和質(zhì)量要求，并且達到凹版印刷工業(yè)上所期望的盡可能高的水平。

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