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【摘要】印版耐印力受損，總能給印刷帶來很多麻煩。如何減小不良因素對印版產(chǎn)生的影響，對提高印品質(zhì)量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。

【正文】

影響凹印版耐印力的因素

1、表面摩擦

印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦:

(1)刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。

(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

(3)油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。

2、凹版的制版質(zhì)量

(1)鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎(chǔ)。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時以硬度高些為好。在印刷過程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會導致印版的耐印力降低。

(2)鉻層光潔度要高版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。

(3)如版滾筒加工精度差，動平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時都會產(chǎn)生跳動，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。

(4)版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。因此，要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。

3、刮墨刀

刮墨刀的角度較小，對印版的磨損作用較少，刮墨效果弱，印品墨跡厚實，遮蓋力強，光澤好，但不易刮干凈。

4、印刷壓力

印刷壓力過小，印刷中的圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印品色調(diào)不準，圖文失真。此外，齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦，勢必加劇印版的磨損，影響印品質(zhì)量。因此，在保證印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力)，將有利于減少印版的磨損。

5、印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同

根據(jù)凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩(wěn)，瞬時傳動比恒定，并且要求兩滾筒表面的線速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。由V=W×R可知，在磨損前后及最低處的線速度不一致，這樣就會產(chǎn)生速差，引起相對滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨損也加劇。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差，將有利于減少版面的磨損。

6、油墨的性能

對于不同的印刷機，應選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大，將起到磨料的作用，會加劇印版的磨損。油墨的粘度較高，雖可得到清晰的網(wǎng)點，但若紙張強度不夠，易產(chǎn)生掉粉、拉毛現(xiàn)象，同樣會加劇印版的磨損。因此，選擇適合的油墨，對減少印版的磨損和提高印刷質(zhì)量是有益的。

提高印版耐印力的途徑

凹版滾筒的耐印力一般可達一百萬以上，表面鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續(xù)使用。耐印力的提高不僅僅取決于印版本身，還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此，從印刷工藝的操作方面總結(jié)如下:

1、在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清洗墨槽和版滾筒。

2、在能刮盡印版表面的油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。

3、過濾油墨，消除承印物表面的靜電，以免油墨中的粗顆?；虺杏∥锉砻嬗捎陟o電吸附的硬物損傷印版。

4、嚴格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面過早干燥損傷印版。

5、印版表面在沒有油墨時，刮墨刀不要長時間的刮，因版面不光滑，容易損傷印版。

6、從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。

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