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關(guān)于無(wú)溶劑復(fù)合的一些常見(jiàn)問(wèn)題解析
1、氣泡
1) 上膠量不足，引起的氣泡
上膠量是個(gè)相對(duì)的概念，不同的基材上膠量通常不一樣。具體的用量需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定，如果上膠量太小，不但造成剝離強(qiáng)度下降，還會(huì)由于上膠量和油墨浸潤(rùn)不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯。
2）濕度太大，引起的氣泡
無(wú)溶劑復(fù)合所用的膠粘劑是聚氨酯型，少量的水即會(huì)消耗膠粘劑里大量的異氰酸酯，并產(chǎn)生大量的氣體。產(chǎn)生的氣體如來(lái)不及排出，在熟化期間會(huì)將復(fù)合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。在夏季多雨季節(jié)，空氣濕度大，高于70 % 時(shí)，氣泡產(chǎn)生的幾率會(huì)明顯增多。因此，生產(chǎn)過(guò)程中給無(wú)溶劑提供一個(gè)溫度、濕度比較穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境是非常必要的。
3）復(fù)合工藝
主要是指控制設(shè)備的一些工藝參數(shù)，主要包括復(fù)合壓力、收卷張力、涂布溫度、復(fù)合溫度、車(chē)速太快而涂布效果不佳等。因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合剛下機(jī)時(shí)沒(méi)有初粘力的，如果不能控制好相應(yīng)的參數(shù)，就會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生。
4）油墨干燥不良，導(dǎo)致的氣泡
油墨干燥不良也會(huì)在復(fù)合時(shí)產(chǎn)生氣泡，這個(gè)原因常常被人們忽略。油墨殘留高產(chǎn)生的氣泡很有特點(diǎn)：氣泡往往出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。
要消除此類氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機(jī)或復(fù)合機(jī)重新干燥一遍再?gòu)?fù)合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復(fù)合速度了。上面描述過(guò)的干燥不良的復(fù)合制品，溶劑殘留一定超標(biāo)，新版GB/T10004-2008規(guī)定，印刷復(fù)合后殘留溶劑量不能大于5mg/㎡。因此，在印刷工序就必須控制好殘留溶劑，以防殘留溶劑多帶來(lái)一系列的質(zhì)量問(wèn)題。一般溶劑殘留量在印刷工序后一定要低于3mg/㎡，才能符合GB/T10004--2008標(biāo)準(zhǔn)要求。
5）熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡
復(fù)合膜一下機(jī)就沒(méi)有氣泡較為少見(jiàn)，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因?yàn)闊o(wú)溶劑膠粘劑復(fù)合后還具有一定的流動(dòng)性，我們稱為“二次流平”。
同樣的溫度，分子量大的膠流動(dòng)性差。溫度越高，膠的流動(dòng)性越好，同時(shí)膠的反應(yīng)速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動(dòng)的時(shí)間也越短。所以應(yīng)該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達(dá)到溫度計(jì)指示的刻度，這樣很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
2、白斑
所謂白斑,是指復(fù)合后有油墨的地方出現(xiàn)不同于其他部分的白色小點(diǎn)。
1）油墨與膠水不相容
特別是滿版油墨印刷更容易產(chǎn)生。這是由于油墨與粘合劑相容性不好,匹配不良造成的。
2）涂膠輥、復(fù)合輥的表面光潔度太差或粘有異物
此時(shí)表現(xiàn)為局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)量重復(fù)出現(xiàn)的兩斑點(diǎn)的間距來(lái)判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。
3）油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)
此時(shí)表現(xiàn)為白色和淺色油墨出現(xiàn)白點(diǎn)，而深色部分外觀良好。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨,提高遮蓋力，最簡(jiǎn)單的方法是重印一次白墨。也可在購(gòu)買(mǎi)油墨時(shí)進(jìn)行細(xì)度及遮蓋力檢驗(yàn)，合格后再使用。
4）膠粘劑涂布不均，上膠量低
沒(méi)有足夠的粘合劑可滲透到全部油墨中而產(chǎn)生的白點(diǎn),或膠粘劑與油墨的相容性太差。 復(fù)合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現(xiàn)白點(diǎn)，鍍鋁和鋁箔面反射的光線通過(guò)氣泡時(shí)遇到斷面，會(huì)產(chǎn)生折射或漫反射，形成白點(diǎn)。解決方法：可適當(dāng)增加涂布量，控制好復(fù)合張力，使涂布均勻。
5）基材膜張力不均
基膜張力不均，進(jìn)入復(fù)合輥之前打折，造成局部復(fù)合效果差，出現(xiàn)氣泡，宏觀表現(xiàn)為白斑。
6）復(fù)合和涂膠壓力
復(fù)合部位或涂膠部位壓力設(shè)置不當(dāng)，呈大小頭。壓力不均使得膠液中的空氣不能在復(fù)合過(guò)程被排出。另外，復(fù)合時(shí)第二基材與復(fù)合壓輥的夾角不能太大,否則容易夾雜空氣形成氣泡。
7）兩基材膜面粗糙度太大;添加劑上浮
以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um（用無(wú)溶劑膠膜表面粗糙度應(yīng)更低些）。若高于這個(gè)粗糙度,那么膜表面凹凸嚴(yán)重,高低不平,油墨及膠粘劑很難將凹凸穴填平,從而造成復(fù)合氣泡(宏觀為白斑或斑點(diǎn))或復(fù)合不牢現(xiàn)象。若基膜添加劑質(zhì)量偏劣或受熱上浮,也會(huì)產(chǎn)生白斑。
3、發(fā)粘
1）膠水混膠比例不對(duì)
配有打膠機(jī)的客戶特別注意：應(yīng)經(jīng)常、及時(shí)對(duì)打膠機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和清理，特別是打膠機(jī)的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應(yīng)而變質(zhì)。如果打膠機(jī)打出的兩組分比例錯(cuò)誤，就會(huì)引起膠水不固化和發(fā)粘現(xiàn)象。
打膠機(jī)的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會(huì)有膠液比例失調(diào)的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)新膠泵在初期使用時(shí)都不會(huì)有問(wèn)題，但隨著年限的延長(zhǎng)，若是相關(guān)維護(hù)、保養(yǎng)措施跟不上。打膠泵一旦出現(xiàn)問(wèn)題，粘合劑配比失衡而不報(bào)警，就會(huì)出現(xiàn)批量的質(zhì)量事故。一般來(lái)說(shuō)只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實(shí)際操作中，因?yàn)闇囟?、測(cè)試時(shí)間的影響，折射率會(huì)有一些變化，但都是有規(guī)律可循的。折射率的檢測(cè)可以隨時(shí)進(jìn)行，且不影響在線生產(chǎn)，操作十分方便。企業(yè)可以通過(guò)檢測(cè)折射率來(lái)判斷混膠比例是否準(zhǔn)確。
2）膠水?dāng)嚢璨痪鶆?/p>
膠水?dāng)嚢枰浞?，攪拌至膠液澄清就表明已經(jīng)均勻，特別是人工攪拌感覺(jué)更明顯。
3）膠水中異氰酸酯組分變質(zhì)
膠水中異氰酸酯組分很容易與空氣中的水分反應(yīng)而使膠水失效，所以這需要我們?cè)趦?chǔ)存和使用過(guò)程中特別注意。
有時(shí)鍍鋁材料復(fù)合有發(fā)粘現(xiàn)象，而透明材料復(fù)合就沒(méi)有類似問(wèn)題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發(fā)生反應(yīng)所引起。可以通過(guò)增加異氰酸酯組分用量來(lái)解決，或在鍍鋁材料涂膠也會(huì)得到一定程度的改善，同時(shí)要特別注意鍍鋁材料的存儲(chǔ)與保護(hù)，復(fù)合前杜絕打開(kāi)包裝。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無(wú)錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內(nèi)。
