如何提高凹版耐印力?
【正文】在凹印過程中,我們時常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色,并且隨著印數的增加,這種現象愈加嚴重,直接影響印品質量。停機觀察,發(fā)現版面圖文部分被磨損,著墨孔的開口變小,深度變淺,造成網穴傳墨單元面積減小,總傳墨量也相應減少,墨色的變化總的趨勢變淡,從而降低耐印力。經分析,影響印版磨損的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版質量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影響雖是不可避免,但如何減小這些不良因素對印版產生的影響,對提高印品質量,降低印刷成本,縮短印刷周期是非常必要的。
影響凹印版耐印力的因素
1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因
印刷離不開壓力。有壓力,必然會產生摩擦,導致印版表面的磨損。壓力越大,摩擦力也大,印版磨損也越嚴重。
印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦:
(1)刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。
(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。
(3)油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒,承印物表面的結構、質地的疏松和粉塵的脫落等均可產生額外的摩擦。
2.凹版的制版質量影響印版的耐印力
(1)鉻層硬度要高
鉻層的質量是印版耐印力的基礎。鉻層硬度低,易被硬粒劃傷,所以鍍鉻時以硬度高些為好。
在印刷過程中,印版受各方面因素的影響,不斷地受到磨損,如鉻層硬度低、鍍層薄都會導致印版的耐印力降低。
(2)鉻層光潔度要高版滾筒表面的鉻層光潔度高,刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈,減少故障產生。如果表面粗糙,刮墨刀難以刮凈油墨,易產生印刷故障。
(3)印版滾筒印刷時周向跳動要小
如版滾筒加工精度差,動平衡不好,或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產生磨損或變形,印刷時都會產生跳動,引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。
(4)版滾筒表面要經常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒,引起印刷故障。因此,要經常檢查、擦拭滾筒。
在凹版制作時,要求版面平整,鉻層光潔,厚薄均勻,具有良好的耐磨性。根據對印品質量的要求和種類,正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版,這樣可避免造成不必要的浪費,節(jié)約成本。
3.刮墨刀與印版耐印力
刮墨刀的角度與壓力不同對印版有不同的磨損作用。刮墨刀的角度較小,對印版的磨損作用較少,刮墨效果弱,印品墨跡厚實,遮蓋力強,光澤好,但不易刮干凈。
4.印刷壓力與印版耐印力
印刷壓力大小對印版磨損有著很大的影響,也對印刷質量及印刷機械的結構有著很大的影響。印刷壓力過小,印刷中的圖文轉移欠完整,降低了油墨的轉移率,印跡發(fā)虛;印刷壓力過大,則局部油墨過量,使印品色調不準,圖文失真。此外,齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦,勢必加劇印版的磨損,影響印品質量。因此,在保證印跡足夠結實的基礎上,盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力),將有利于減少印版的磨損。
5.印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同
根據凹印工藝要求,印版和壓印滾筒在滾壓時,不但要傳動平穩(wěn),瞬時傳動比恒定,并且要求兩滾筒表面的線速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損,在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。由V=W×R 可知,在磨損前后及最低處的線速度不一致,這樣就會產生速差,引起相對滑移。印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨損也加劇。因此,使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致,并減少磨損所帶來的速差,將有利于減少版面的磨損。
6.紙張的性能對印版的影響
紙張的印刷性能決定著印刷過程能否順利進行,以及能否得到高質量的印刷品。
紙張的平滑度、吸墨性及表面強度等是紙張的重要印刷性能。在正常壓力的情況下,平滑度低的紙張,印刷時由于表面不平整,印出的印品印跡會發(fā)虛。為了得到清晰的圖文信息,增加印刷壓力,雖彌補了印跡發(fā)虛現象,但卻加劇了版面的磨損程度。紙張的表面強度不夠高,油墨粘性高,在印刷中易產生掉粉、拉毛現象,并粘附在壓印滾筒、印版上,既影響了油墨的轉移率,又加劇了印版表面的粗糙度,也會加劇版面的磨損。于是,選用表面光滑平整、強度高、紙粉少的紙張,或勤擦洗印版滾筒,將有利于減少印刷中的印版磨損現象。
7.油墨的性能對印版的影響
對于不同的印刷機,應選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大,將起到磨料的作用,會加劇印版的磨損。油墨的粘度較高,雖可得到清晰的網點,但若紙張強度不夠,易產生掉粉、拉毛現象,同樣會加劇印版的磨損。因此,選擇適合的油墨,對減少印版的磨損和提高印刷質量是有益的。
提高印版耐印力的途徑
一個質量較好的版滾筒有比較高的耐印力,凹版滾筒的耐印力一般可達一百萬以上。表面鉻層被磨薄了,還可以重新鍍鉻繼續(xù)使用。高質量的印版為印刷提供了可靠的保證,耐印力的提高不僅僅取決于印版本身,還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此,從印刷工藝的操作方面總結如下:
1.在保證印刷質量的前提下,使用最小的壓力,減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦;定期清洗墨槽和版滾筒。
2.在能刮盡印版表面的油墨的前提下,盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度,減少刮墨刀對印版的磨損。
3.過濾油墨,消除承印物表面的靜電,以免油墨中的粗顆?;虺杏∥锉砻嬗捎陟o電吸附的硬物損傷印版。
4.嚴格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面過早干燥損傷印版。
5.印版表面在沒有油墨時,刮墨刀不要長時間的刮,因版面不光滑,容易損傷印版。
6.從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。
江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年,公司注冊資本8000萬RMB,天交所上市企業(yè),,股權代碼000057,高新技術企業(yè),公司總投資超過2.1億RMB,擁有20000余平方米普包廠區(qū);擁有13000平方米的藥包廠區(qū), 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士,每年新增超過100多個專利,專業(yè)生產食品包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜(袋)?,F位于無錫新區(qū)碩放中通路99號,毗鄰上海車程2小時內。