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【摘要】袋型不同，工藝略有差異。常見(jiàn)的三邊封袋和背封袋工藝分別如圖1和圖2所示，兩者除了放卷和袋成型結(jié)構(gòu)不同外，其余的工藝原理相同。本文以背封制袋機(jī)為例介紹其結(jié)構(gòu)。

圖1

圖2

【正文】

背封制袋機(jī)設(shè)備由薄膜放卷裝置、EPC、成型裝置、中間擺輥、合掌裝置、背貼熱封、底熱封、柱熱封及冷卻裝置、折疊裝置、定張力裝置、傳感器、切斷裝置及動(dòng)力控制袋裝置構(gòu)成。

一、放卷部

放卷部主要又放料架、磁粉制動(dòng)器、放卷擺輥、卷出輥和EPC裝置等構(gòu)成。

二、折幫裝置

方式一：在放卷部采用折疊板折幫，放卷出來(lái)的薄膜經(jīng)EPC控制后通過(guò)內(nèi)、外折疊板進(jìn)行折疊加工。內(nèi)折疊板外側(cè)尺寸為袋寬，內(nèi)折疊板和外折疊板重合尺寸為折疊量。生產(chǎn)時(shí)內(nèi)折疊板和外折疊板的位置必須在設(shè)備的中心并左右對(duì)稱(chēng)。

方法二：采用箱折疊板折幫。對(duì)穩(wěn)定性要求高時(shí)用箱折疊，對(duì)折疊后易散開(kāi)的薄膜采用箱折疊。折疊深度等于箱折疊的間隙。調(diào)整圓板的進(jìn)出量來(lái)調(diào)整折疊量。

三、成型裝置

薄膜通過(guò)成型裝置，即成型板及成型導(dǎo)輥、成型桿、壓輥、圓錐輥、壓板將薄膜折成袋形，是背封實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵裝置。

成型桿使用折過(guò)的薄膜以松弛的方式在成型板折疊，當(dāng)袋寬小于100mm時(shí)，可以不使用成型桿。各壓輥的傾斜角度一般為70℃左右。具體生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)薄膜的性能、厚度等適當(dāng)調(diào)整，通常成型時(shí)壓輥角度小些膜會(huì)更穩(wěn)定。

薄膜進(jìn)入成型板時(shí)導(dǎo)輥寬度一定要比成型板寬2~4mm，如果比成型板窄，薄膜會(huì)被拉傷，過(guò)寬時(shí)，則難以確定成型尺寸。

四、二連擺輥

二連擺輥將使加熱器及橫加熱器處的薄膜給進(jìn)由間歇轉(zhuǎn)為連續(xù)，也使斜板、M板車(chē)薄膜進(jìn)料連續(xù)。還提供加熱部張力。二連擺輥由氣缸、位置、傳感器、對(duì)邊、對(duì)花裝置等組成。其工作原理是，薄膜運(yùn)動(dòng)使擺輥抬起，安裝在擺輥連桿上的位置傳感器檢測(cè)出擺桿位置，由位置傳感器控制放卷部卷出橡膠輥轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)卷出速度。

原膜有松弛時(shí)，適當(dāng)調(diào)高張力，高速制袋時(shí)也應(yīng)提高張力，但膜易抖動(dòng)。在能消除松弛合顫范圍內(nèi)，張力值盡量設(shè)定較低。

五、合掌裝置

對(duì)已經(jīng)折疊為袋狀的薄膜背封重合，實(shí)現(xiàn)背封前行程并支撐背封成型板。背封成型板使用1mm厚的不銹鋼板。貼上硅橡膠高溫面，注意不能出現(xiàn)氣泡，否則影響熱封強(qiáng)度。

六、熱封部

熱封部是制袋機(jī)的關(guān)鍵部分，由背封和橫向熱封組成。由熱封刀、冷卻刀、橡膠臺(tái)、硅橡膠板、高溫布等構(gòu)成。

七、定張力裝置

定張力裝置就是使橫加熱器的薄膜張力保持穩(wěn)定的裝置。橫向加封刀處的張力保持一定，薄膜的進(jìn)給量也就是確定并能正確地進(jìn)給確定尺寸。生產(chǎn)中橫封處張力設(shè)定小一些，可以減少熱封造成的收縮。

八、傳感器

光標(biāo)傳感器裝置由光標(biāo)傳感器、進(jìn)步點(diǎn)擊、移動(dòng)裝置構(gòu)成，光標(biāo)傳感器在制袋時(shí)檢測(cè)印刷標(biāo)記，使印刷標(biāo)記吻合，控制制袋尺寸。

九、切斷裝置

一般為剪刀薄膜切斷裝置，上刀為動(dòng)作刀，下刀為固定刀，新切刀刀刃的位置正好和薄膜線(xiàn)一致。安裝再研磨后的切刀時(shí)，因?yàn)楸荒ミ^(guò)，安裝時(shí)要加以調(diào)整。下刀刃的刃部為超硬合金，一般只磨上刀刃，只有上刀刃打磨后不起作用時(shí)，再磨下刀刃。

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