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無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理上的區(qū)別
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【摘要】無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。
【正文】
表1 無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異
項目或指標(biāo) | 無溶劑復(fù)合 | 干式復(fù)合 |
涂膠方式 | 1、多輥轉(zhuǎn)移涂布； 2、膠層薄，厚薄均勻； 3、涂布量主要由各輥筒轉(zhuǎn)速決定，可在線無級調(diào)整。 | 1、凹輥涂布； 2、膠層較厚，為凹凸?fàn)睿癖〔痪鶆颍?/p> 涂布量主要由凹輥網(wǎng)線數(shù)決定，只能更換凹輥有限調(diào)整。 |
膠膜和復(fù)合牢度形成 | 1、初粘力低； 2、膠膜和復(fù)合牢度基本上都是在機(jī)外固化過程中形成； 3、膠膜形成主要為兩組分反應(yīng)的化學(xué)過程。 | 1、經(jīng)烘箱加熱，初粘力高； 2、膠膜和復(fù)合牢度主要在機(jī)上形成，固化過程只起輔助作用； 3、膠膜形成主要是干燥揮發(fā)和復(fù)合壓力作用的物理過程。 |
干燥和冷卻 | 1、無需干燥； 2、單組份膠水需要冷卻，雙組份膠水一般不需要冷卻。 | 1、必要的工序； 2、干燥通常為高溫，且各段干燥溫度和冷卻溫度均對復(fù)合有較大影響。 |
固化 | 為關(guān)鍵工序，固化溫度和時間對雙組份膠的反應(yīng)從而對復(fù)合質(zhì)量有中達(dá)影響 | 通常為輔助工序，溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有一定影響 |
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