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【摘要】鑫仕達(dá)提出一種復(fù)合機及復(fù)合方法，通過對關(guān)鍵組件布置的調(diào)整，使復(fù)合產(chǎn)品的可靠性得到提高，生產(chǎn)效率得到提高，適用于現(xiàn)代軟包裝基材的復(fù)合需求。

【正文】

復(fù)合機包括機頂、過渡導(dǎo)輥組、涂布組件、復(fù)合組件、水冷組件、預(yù)熱輥組件、張力檢測輥組、電氣控制箱和分列在機頂兩端的第一機座、第二機座，所述第一機座上設(shè)置有涂布組件和第一基材放卷組件，所述第二機座上設(shè)置有第二基材放卷組件和收卷組件，所述復(fù)合組件設(shè)置在第一機座上，所述預(yù)熱輥組件包括分別對第一基材、第二基材預(yù)熱的第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述第一預(yù)熱輥設(shè)置在第一基材放卷組件與涂布組件間傳遞第一基材的路徑上。

帶你領(lǐng)略各個組件如何讓復(fù)合可靠、高效

1、提高復(fù)合可靠性：通過增加第一基材的預(yù)熱，并將復(fù)合組件與涂布組件放置在同側(cè)，由此，縮短了涂布后基材暴露的時間和路徑長，使得復(fù)合膠水與空氣水分接觸的機率變小，同時預(yù)熱后的第一基材再涂覆復(fù)合膠水，使得復(fù)合前兩種待復(fù)合基材的溫差較小，復(fù)合時張力相對穩(wěn)定，有利于復(fù)合后得到平整的基材，由此大大提高了復(fù)合的可靠性。

2、加速基材黏合速度：所述復(fù)合組件包括復(fù)合輥、橡膠壓輥和被壓輥，所述第二預(yù)熱輥設(shè)置在第一機座上，所述復(fù)合輥為鋼輥，該復(fù)合輥對第一基材和第二基材進行加熱加壓復(fù)合。在復(fù)合時同時進行再加熱，可使兩種復(fù)合基材的溫度更一致且復(fù)合效果更好，兩基材黏合得更快。

3、保證復(fù)合的穩(wěn)定性：所述張力檢測輥組包括第一張力檢測輥、第二張力檢測輥和第三張力檢測輥，第一張力檢測輥設(shè)置在第一預(yù)熱輥至涂布組件的傳送路徑上，第二張力檢測輥設(shè)置在涂布組件至復(fù)合輥的傳送路徑上，第三張力檢測輥設(shè)置在第二預(yù)熱輥至橡膠壓輥的傳送路徑上。通過上述各處對基材張力的檢測，能實時準(zhǔn)確得到涂布的生產(chǎn)狀態(tài)，以實時調(diào)整放卷速度，從而保證復(fù)合的穩(wěn)定性。

4、直觀控制基材復(fù)合過程、消除累計誤差：所述過渡導(dǎo)輥組包括機頂上設(shè)置的傳送復(fù)合后基材的收卷導(dǎo)輥，該收卷導(dǎo)輥與復(fù)合輥間的傳送路徑上設(shè)置水冷組件，所述水冷組件包括水冷輥，所述復(fù)合輥至水冷輥的傳送路徑小于1000mm，復(fù)合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一；所述收卷導(dǎo)輥與收卷組件間的傳送路徑上設(shè)置有第四張力檢測輥。復(fù)合后的基材及時得到冷卻定型，再過渡傳送收卷，不易出現(xiàn)后期變形的情況，且過渡傳送路徑外置，有利于觀察基材的收卷情況。所述張力檢測輥包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在張力檢測輥的輥座與機座間，所述壓力傳感器與電氣控制箱通信連接。電氣控制箱根據(jù)壓力傳感器測得的信號控制涂布組件與復(fù)合組件之間的張力，起到消除累計誤差的作用，最終實現(xiàn)同步的目的。

5、運行系統(tǒng)更智能、更穩(wěn)定：所述第一基材放卷組件包含有伺服電機和與伺服電機通過皮帶同步連接的氣脹卡盤，所述氣脹卡盤上安裝有氣脹軸，所述電氣控制箱包括控制連接伺服電機的PLC控制器，所述壓力傳感器將第一基材的張力檢測信號反饋至PLC控制器，所述伺服電機、壓力傳感器和PLC控制器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制可使系統(tǒng)運行更為智能和穩(wěn)定。

6、進一步地，所述涂布組件包括計量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥、涂布膠輥和勻膠輥，所述勻膠輥設(shè)置在第二張力檢測輥與涂布膠輥間的傳送路徑中，所述轉(zhuǎn)移膠輥連接有膠輥更換小車。

一種利用復(fù)合機的復(fù)合方法

A基材經(jīng)第一預(yù)熱輥預(yù)熱，再通過涂布組件涂布后傳送至復(fù)合輥；B基材經(jīng)第二預(yù)熱輥預(yù)熱后傳送至橡膠壓輥；A、B基材通過復(fù)合輥與橡膠壓輥間的擠壓、復(fù)合輥的加熱和涂布膠水的黏合而復(fù)合成一體，經(jīng)水冷、干燥后收卷。

其中，A基材預(yù)熱后進行張力檢測并經(jīng)涂布后再次張力檢測，B基材預(yù)熱后也進行張力檢測，通過張力檢測信號控制收放卷速度及預(yù)熱溫度，保持基材的張力恒定。

其中，A、B基材的傳送速率小于400m/min，復(fù)合輥的加熱溫度控制在40°～80°的范圍內(nèi)，A基材在復(fù)合輥上的包角為60°，復(fù)合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一，A基材從預(yù)熱輥至涂布膠輥的路徑小于1500mm，A基材從涂布膠輥至復(fù)合輥的路徑小于1000mm，B基材從預(yù)熱輥至復(fù)合輥的路徑小于1000mm，復(fù)合后的基材從復(fù)合輥至水冷輥上的路徑小于1000mm；從水冷輥至收卷組件的路徑小于3500mm，收卷前張力檢測并通過收卷壓輥展平后收卷。

通過合理調(diào)整和增設(shè)組件，可由原來涂布后需要在空氣中走7米長，縮短到現(xiàn)有的1000mm以內(nèi)便進行復(fù)合，使得水分接觸的機率變小并且可減小設(shè)備的整體體積，節(jié)省空間。另外保證了基材溫度和張力的恒定性，大大提高了復(fù)合的可靠性。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。

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