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【摘要】干式復(fù)合的干燥過程處理不當(dāng)，極易引發(fā)復(fù)合質(zhì)量問題。本文總結(jié)了因干燥過程產(chǎn)生的六大質(zhì)量問題。

【正文】

1、產(chǎn)生泡點(diǎn)或斑點(diǎn)，影響復(fù)合膜外觀。

在線烘干不充分是原因之一，如果烘干不充分，殘留溶劑過多，和第二層粘合后，溶劑還要揮發(fā)，如果有大量溶劑持續(xù)揮發(fā)，就有產(chǎn)生泡點(diǎn)或斑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。假如復(fù)合有印刷PET//AL膜結(jié)構(gòu)的，把AL做為涂膠面也可降低產(chǎn)生斑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)锳L膜面較光滑平整，不但有助于膠水的流平，同時(shí)對(duì)溶劑的吸附?jīng)]有印刷油墨層那么強(qiáng)，便于溶劑在烘箱內(nèi)充分揮發(fā)。

2、單層膜在烘箱內(nèi)折皺，復(fù)合后有折痕。

如果烘箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量懸殊大，在烘箱內(nèi)的風(fēng)速較大，就會(huì)吹折單層已涂過膠水的材料，這樣經(jīng)過復(fù)合壓輥后就會(huì)形成折皺。要改善就必須對(duì)進(jìn)出風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，也可在不影響殘留溶劑量的情況下，對(duì)容易產(chǎn)生折皺的烘干區(qū)域稍稍打開烘箱蓋，降低烘箱的密封性，讓外部空氣進(jìn)入對(duì)烘箱內(nèi)氣流進(jìn)行平衡。

3、影響復(fù)合強(qiáng)度。

在保證基材電暈值和膠水性能和配比沒有問題的情況下，要理解烘干對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的影響。在線烘干主要的作用就是揮發(fā)多余溶劑，溶劑在烘干系統(tǒng)中揮發(fā)越充分，其復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)地越高。根據(jù)稀釋劑醋酸乙酯的特性，第一節(jié)烘箱的溫度一般應(yīng)在60℃，第二節(jié)和第三節(jié)的溫度則提高到70℃和80℃，這三節(jié)烘箱的溫度有時(shí)會(huì)跟據(jù)實(shí)際加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的降低和提高，一般不要超過15℃，以5~10℃為宜，如三節(jié)烘箱溫度設(shè)置為：55℃、65℃、75℃或70℃、80℃、90℃，但一定要保證烘干通道內(nèi)溫度呈階梯式上升，才能保證溶劑的充分揮發(fā)。如果剛進(jìn)入的第一節(jié)烘箱內(nèi)溫度過高，迅速烘干了涂膠膜表層，內(nèi)層無(wú)法烘干，不僅影響復(fù)合強(qiáng)度，油墨或膠粘劑中的溶劑沒有完全揮發(fā)，也會(huì)影響殘留溶劑量，還可能會(huì)帶來復(fù)合的泡點(diǎn)，最可怕的是熱穩(wěn)定性差的材料可能會(huì)帶來印刷圖案間距的過度拉伸，造成復(fù)合膜報(bào)廢。

4、影響復(fù)合材料的衛(wèi)生性即殘留溶劑量高，有不良異味，如果污染到內(nèi)容物，就會(huì)對(duì)人體帶來危害。

在干式復(fù)合工藝中，大多使用醋酸乙酯稀釋膠粘劑，所以除了膠粘劑本身的溶劑外，醋酸乙酯是要控制的重點(diǎn)。當(dāng)然，不同薄膜基材和不同油膜厚度對(duì)溶劑的吸附不同，干復(fù)的烘干參數(shù)和其他參數(shù)也不是一成不變的。比如，OPP比PET對(duì)溶劑的吸附力要大，兩者的加工工藝參數(shù)就會(huì)有不同，如果烘干參數(shù)接近，加工OPP層復(fù)合膜時(shí)，就要相應(yīng)降低機(jī)器速度。還要考慮烘箱溫度穩(wěn)定的重要性，充分理解烘箱溫度的波動(dòng)對(duì)溶劑殘留的量的影響，如果烘箱溫控表的精度在上下5℃，就必須要驗(yàn)證所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在上下5℃有波動(dòng)時(shí)的復(fù)合膜的溶劑殘留量，確保數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)。如果剛開始復(fù)合時(shí)，有溶劑殘留量偏高的情況，就必須在啟動(dòng)開機(jī)之前開風(fēng)機(jī)空加熱3~5min，讓整個(gè)烘干系統(tǒng)的溫度達(dá)到一致，以有利于正式加工產(chǎn)品一開始就能有效揮發(fā)殘留溶劑。

5、離線烘干不良，即在熟化室內(nèi)熟化不充分或熟化太過分。

離線烘干的溫度和時(shí)間要和復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和所使用的膠水相匹配，不同的膠水所要求的熟化溫度和時(shí)間有很大的差別，一般結(jié)構(gòu)所使用的膠水在35℃~45℃熟化，24~48h即可；水煮結(jié)構(gòu)通常會(huì)在45℃~55℃熟化，48~72h；高溫蒸煮材料結(jié)構(gòu)要在50℃~60℃熟化，72~96h。如果溫度和時(shí)間達(dá)不到工藝要求，雙組分膠水交聯(lián)反應(yīng)不充分，可能會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，但是如果在高溫的環(huán)境中材料存放時(shí)間過長(zhǎng)，反而可能會(huì)降低某些材料層層之間的復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)影響到制袋時(shí)的熱封強(qiáng)度和走膜的順暢性。主要的原因是塑料膜在高溫環(huán)境下會(huì)加速膜內(nèi)添加劑的游離析出，到達(dá)膜表面后影響薄膜正常的性能，如摩擦系數(shù)、熱封性等。兩層以上結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，要分開進(jìn)行多次復(fù)合的，是要復(fù)合一層熟化一層還是要依次復(fù)合完成再熟化，就需要權(quán)衡利弊，有選擇性地操作。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，減少?gòu)?fù)合起皺的影響；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。

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