神奇!小小工藝變革解決防靜電包裝質(zhì)量的“大問題”
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一、問題提出:現(xiàn)有的防靜電袋剝離強度低、封口強度不符合要求
上世紀90年代末,我國包裝界開發(fā)了單質(zhì)防靜電聚乙烯薄膜袋,因其屬極性材料,且雙表面電阻值低,難以進行電暈處理,表面能低,不能涂覆粘結(jié)劑,因而無法與其它塑料基材復(fù)合成層狀包裝材料。單質(zhì)薄膜的機械物理性能如水蒸汽滲透率、拉伸強度、斷裂力、耐戳穿等性能不能滿足精密機械電子產(chǎn)品對包裝材料的使用要求,只可用于對靜電敏感的化工產(chǎn)品等粉劑產(chǎn)品的內(nèi)襯包裝。有的采用擠出復(fù)合即流延復(fù)合工藝制作層狀包裝材料,但缺點是流延成膜性差,與其它基材復(fù)合后剝離強度低,制袋后封口強度不能滿足使用要求。包裝界急需開發(fā)一種表面能高、能夠與其它基材可靠復(fù)合的防靜電聚乙烯薄膜。
二、工藝變革:小小變革,改善材料的防電性能和物理機械性能
經(jīng)充分論證及試驗驗證,采用最新的3層(ABC)共擠吹塑工藝,將半導(dǎo)電粒子和低密度聚乙烯樹脂按一定比例加入A層(熱封層,直接接觸內(nèi)包裝品),并對C面進行高壓電暈處理,制得高表面能防靜電聚乙烯薄膜。
該項工藝變革主要關(guān)注以下三點:
1、將半導(dǎo)電粒子和聚乙烯(LDPE、LLDPE)樹脂混合均勻,加到三層(ABC)共擠吹膜機的A層料斗。要摸索加入半導(dǎo)電粒子的臨界量,若加入量高于臨界量,則在進行電暈處理時極易產(chǎn)生薄膜被電火花擊穿現(xiàn)象,且增加產(chǎn)品成本;若加入量遠低于臨界量,則薄膜的電阻率高于1012Ω,近似絕緣,不具備防靜電功能。臨界量根據(jù)混煉時導(dǎo)電炭黑的加入量和A層擠出機的擠出速度確定。三層(ABC)共擠吹膜機的B、C層加入聚乙烯(LDPE、LLDPE)混合樹脂。
2、根據(jù)設(shè)備實際情況,適當控制A層(熱封層)擠出量。A層擠出量太大,則內(nèi)層薄膜的厚度增加,整體薄膜的導(dǎo)電性能增強,在進行電暈處理時極易產(chǎn)生薄膜被電火花擊穿現(xiàn)象,增加產(chǎn)品成本,且封口強度變差;若A層擠出量太小,則內(nèi)層薄膜的厚度降低。根據(jù)導(dǎo)電碳黑的導(dǎo)電機理,導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成是三維的,導(dǎo)電性能與薄膜的厚度有關(guān)系。內(nèi)層薄膜的厚度太低,無法形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),無防靜電效果。
3、要對薄膜的C層進行電暈處理。電暈處理效果與輸入高壓、薄膜厚度、電極間的距離有關(guān)系。因A 層的表面電阻率低,薄膜的體積電阻率低,介電常數(shù)低,耐電壓強度低,則電暈處理時易出現(xiàn)電火花擊穿現(xiàn)象,因而應(yīng)適當調(diào)小電極間的距離及電暈處理電壓。但若電暈處理電壓太低,薄膜的表面潤濕張力低,無法與其它基材可靠復(fù)合,或者復(fù)合后材料的剝離強度和熱合強度達不到要求,從而降低材料的機械物理性能。
三、產(chǎn)品性能:可滿足火工品、彈藥等軍工產(chǎn)品對包裝材料的特殊要求
對制作的高表面能防靜電聚乙烯薄膜作主要性能測試,測試結(jié)果見表1:
表1 高表面能防靜電聚乙烯薄膜主要性能表
指標名稱 | 單位 | 產(chǎn)品性能 | 測試依據(jù) |
表面電阻率(A面) | Ω | 105—109 | GB/T1410 |
表面潤濕張力(C面) | dyn/cm | ≥38 | ASTMD 2578-99a |
斷裂伸長率(縱橫向) | % | ≥250 | GB13022 |
拉伸強度(縱橫向) | MPa | ≥13 | GB13022 |
從上表得出結(jié)論,該產(chǎn)品不僅具有防靜電性能,其技術(shù)指標滿足GB/T4456—2008《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》的要求,由于其C層表面能高,可涂覆粘結(jié)劑,與其它塑料基材進行干式復(fù)合成層狀包裝材料。該材料的水蒸汽滲透率、拉伸強度、斷裂力、耐戳穿等機械物理性能優(yōu)異,滿足火工品、彈藥等軍工產(chǎn)品對包裝材料的特殊要求。
圖注:經(jīng)干式復(fù)合成層狀包裝卷材
四、工程應(yīng)用:“小變革”解決了質(zhì)量“大問題”
采用三層共擠(ABC)吹膜技術(shù)制造的高表面能防靜電聚乙烯薄膜,由于其A面的表面電阻率低(ρs在105Ω—109Ω),具有防靜電積累功能,C面的表面能較高(表面潤濕張力≥38dyn/cm),可涂覆粘合劑,與聚酯(PET)、尼侖(PA)、金屬箔、高強度纖維布、不織布中的若干種經(jīng)干式復(fù)合,制得防靜電軟塑層狀包裝材料,制袋成型,對內(nèi)包裝品起到防潮、防霉、防鹽霧、防腐蝕、防銹蝕、防靜電積累、防電磁輻射等多種防護作用。
該工藝解決了塑料薄膜低表面電阻率和高表面能難以同時實現(xiàn),防靜電薄膜無法與其它基材粘結(jié)復(fù)合的技術(shù)問題,也解決了原流延工藝難以成膜、粘結(jié)強度低、高溫易炭化、制袋后封口強度低的質(zhì)量問題,堪稱是工藝“小變革”解決了質(zhì)量“大問題”。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年,公司注冊資本8000萬RMB,天交所上市企業(yè),,股權(quán)代碼000057,高新技術(shù)企業(yè),公司總投資超過2.1億RMB,擁有20000余平方米普包廠區(qū);擁有13000平方米的藥包廠區(qū), 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士,每年新增超過100多個專利,專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜(袋)?,F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號,毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
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