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粘接牢度差、有異味的原因分析

復(fù)合膜在正常工藝過程中出現(xiàn)粘接牢度不好，剝離強度不高，質(zhì)量不符合要求。但是影響剝離強度的原因很多，情況也比較復(fù)雜。

1、膠粘劑的品種、質(zhì)量和要復(fù)合的基材不相適應(yīng)。必須由基材和復(fù)合物的最終用途來選用適當?shù)哪z粘劑品種。

2、上膠量不足會大大地影響產(chǎn)品的剝離強度。

3、薄膜表面的電暈處理不好，一般薄膜的表面張力小于38達因/cm2，便會導致復(fù)合的粘接牢度差的結(jié)果。請仔細檢測基材的表面張力。另外薄膜中的添加劑影響到粘接牢度下降，而且這種影響要到一定時期之后才表現(xiàn)出來。因為聚乙烯或聚丙烯在制膜加工過程中，大多加入了一些如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑。加工成膜后，隨著時間的推移會從膜的內(nèi)部向表層遷移滲出，仔細觀察時可發(fā)現(xiàn)一層很薄的粉末狀或石臘狀物，用手去擦可以抹去。時間越長遷移量也越多，破壞了原有的粘接狀態(tài)，使復(fù)合牢度降低。

4、稀釋劑的純度不高，含有水、小分子醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑和固化劑的實際比例失調(diào)，粘接力下降，且復(fù)合層具有粘性即有不干現(xiàn)象。

5、殘留溶劑太高，復(fù)合后氣化造成許多微小的氣泡，使二種基材分層隔離。

6、復(fù)合好后，熟化不完全，還未達到最終的粘接牢度。

復(fù)合膜制袋后有異味將直接影響產(chǎn)品的使用。一般來說復(fù)合膜制袋后有異味主要都是由油墨層殘留溶劑過多引起的。但是也不能排除其它原因。

1、烘道溫度過低，溶劑揮發(fā)不徹底或烘道溫度過高，膠層表面結(jié)皮，影響膠層內(nèi)的溶劑揮發(fā)。

2、薄膜生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)薄膜時加入了一些添加劑，在薄膜制袋后，這些添加劑從薄膜內(nèi)析出，引起異味。

3、稀釋的溶劑中含有其它雜質(zhì)（如高沸點物質(zhì)）無法揮發(fā)出去。

4、環(huán)境不通風，且印刷機和復(fù)合機放在同一房內(nèi)，油墨中的溶劑散發(fā)出來，也會影響復(fù)合袋有異味。

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