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鍍鋁復(fù)合膜常見(jiàn)問(wèn)題分析及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一覽
在軟包裝中，各種復(fù)合膜都有其問(wèn)題存在，今天就簡(jiǎn)單地介紹一下，鍍鋁復(fù)合膜常見(jiàn)的問(wèn)題。
鍍鋁復(fù)合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最為常用)與透明塑料薄膜復(fù)合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料，已廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品的外包裝，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價(jià)廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
但在我們的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，目前市場(chǎng)上的鍍鋁復(fù)合膜的復(fù)合狀況令人堪憂(yōu)，普遍存在兩個(gè)問(wèn)題：白點(diǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重、剝離強(qiáng)度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜產(chǎn)品中體現(xiàn)更為明顯。在此我們分析干式復(fù)合產(chǎn)生以上問(wèn)題的原因及對(duì)策，也希望能與朋友們交流。
白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法：
復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)品表現(xiàn)上看有明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是：下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀(guān)的最大問(wèn)題。這類(lèi)斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿(mǎn)白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應(yīng)該說(shuō)只要出現(xiàn)此類(lèi)白點(diǎn)，一般是滿(mǎn)版的(設(shè)備原因除外)。只不過(guò)白色和淡底色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。
產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的原因：
1、油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。
2、粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
3、設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。
4、還有其它方面的原因，如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除白點(diǎn)：
1、不同批次的油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿(mǎn)底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。
2、采用鍍鋁復(fù)合膜專(zhuān)用粘合劑。鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。
3、膠液的粘度與網(wǎng)線(xiàn)輥線(xiàn)數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4、采用鍍鋁復(fù)合膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁復(fù)合膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會(huì)拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
5、軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
6、應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢(shì)必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度
我們?cè)阱冧X復(fù)合膜前往往會(huì)用普通膠帶檢查一下鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗(yàn)中，鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層是不會(huì)剝下的，此時(shí)的鍍鋁膜/膠帶的剝離強(qiáng)度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁復(fù)合膜與其它薄膜復(fù)合后，經(jīng)過(guò)熟化，復(fù)合膜的鍍鋁面的剝離強(qiáng)度急劇下降，大多會(huì)出現(xiàn)鍍鋁完全或大部份轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，此時(shí)的鍍鋁層的剝離強(qiáng)度最好能達(dá)到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁復(fù)合膜遷移，那么抽真空的鍍鋁復(fù)合膜包裝(如茶葉包裝)會(huì)隨時(shí)間推移，鍍鋁遷移，出現(xiàn)大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時(shí)，只會(huì)將上層揭開(kāi)，而仍吃不到果凍。
一部份有條件的企業(yè)曾做過(guò)這樣的試驗(yàn)，如果選用進(jìn)口鍍鋁復(fù)合膜，重復(fù)以上試驗(yàn)，其結(jié)果將完全不同，鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層的強(qiáng)度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問(wèn)題。
通過(guò)以上分析鍍鋁層的遷移與鍍鋁自身質(zhì)量有著很大的關(guān)系，這是由于國(guó)產(chǎn)鍍鋁復(fù)合膜與進(jìn)口鍍鋁復(fù)合膜在質(zhì)量上存在較大的差別，進(jìn)口鍍鋁膜是帶有底涂的鍍鋁膜，而國(guó)產(chǎn)鍍鋁則普遍沒(méi)有底涂。
由于目前國(guó)內(nèi)鍍鋁膜的現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)鍍鋁復(fù)合膜普遍存在鍍遷移的現(xiàn)實(shí)，雖然使用的鍍鋁復(fù)合膜的數(shù)量巨大，生產(chǎn)的鍍鋁復(fù)合膜產(chǎn)品已有二十多年的歷史，但是到目前為止仍未見(jiàn)到相關(guān)的通用的鍍鋁膜和鍍鋁復(fù)合膜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
目前僅極個(gè)別的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提及鍍鋁復(fù)合膜剝離強(qiáng)度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復(fù)合膜》中復(fù)合膜按材質(zhì)組合分類(lèi)的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強(qiáng)度要求方面，雙層復(fù)合≥1.0N/15mm，內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標(biāo)準(zhǔn)中可以看出，OPP/VMCPP的強(qiáng)度要求≥1.0N/15mm，而目前市場(chǎng)上較大一部份產(chǎn)品仍不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。PET/VMPET/PE的結(jié)構(gòu)中只有內(nèi)層與次內(nèi)層(VMPET/PE)的強(qiáng)度，而沒(méi)有提及外層與次內(nèi)層(PET/VMPET)的強(qiáng)度，這也是在回避目前市場(chǎng)上普遍存在的問(wèn)題。如按現(xiàn)在存在較低水平制定鍍鋁復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)，用戶(hù)無(wú)法接受；如定的過(guò)高軟包裝企業(yè)又達(dá)不到。
目前許多企業(yè)在簽訂合同時(shí)，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一欄，大多寫(xiě)執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一欄，大多寫(xiě)執(zhí)行國(guó)家或待業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而目前這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是空的。也就造成了供需雙方無(wú)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的尷尬局面，也造成雙方的驗(yàn)收和投訴難以理順的問(wèn)題。
還好，目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績(jī)。如北京高盟化工有限公司連續(xù)推出了第一代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國(guó)產(chǎn)鍍鋁膜在復(fù)合時(shí)的遷移，提高鍍鋁層的剝離強(qiáng)度做出了突出的貢獻(xiàn)。
我們?cè)谧鲥冧X復(fù)合膜的剝離試驗(yàn)時(shí)，可以看到一個(gè)現(xiàn)象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉(zhuǎn)移，剝離強(qiáng)度才會(huì)顯著降低。關(guān)于詳細(xì)的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復(fù)合膜上的應(yīng)用》一文，該文對(duì)鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合剝離強(qiáng)度的影響有詳細(xì)的探討。結(jié)論是采用鍍鋁膜復(fù)合專(zhuān)用膠剝離強(qiáng)度會(huì)有大幅度提高。
在這里，我只向朋友們介紹幾年提高復(fù)合剝離強(qiáng)度的生產(chǎn)體會(huì)，供朋友們參考。
1、選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠(chǎng)家的鍍鋁復(fù)合膜價(jià)格相差無(wú)幾，選用知名品牌產(chǎn)品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強(qiáng)度的必要條件。
2、建立一套鍍層附著牢度的檢測(cè)方法，這樣對(duì)不同批次的VM膜鍍層附著牢度心中有數(shù)，可以保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、復(fù)合輥溫度降低，可提高復(fù)合牢度。負(fù)面影響是膠涂布狀態(tài)相對(duì)差一些。另外，剛下機(jī)的初始剝離強(qiáng)度變差。
4、采用特殊方法，即VMPET涂膠時(shí)，烘箱溫度盡量降低，加大通風(fēng)。負(fù)面影響是乙酯的揮發(fā)程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠(chǎng)家應(yīng)考慮設(shè)備的通風(fēng)狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發(fā)。
5、對(duì)于PET/VMPET/PE(CPP)結(jié)構(gòu)，第一遍復(fù)合不進(jìn)固化室，車(chē)間內(nèi)放置1-2小時(shí)后進(jìn)行第二遍復(fù)合，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)有一定提高。
6、對(duì)于PET/VMPET/PE(CPP)結(jié)構(gòu)，當(dāng)PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ時(shí)，建議先進(jìn)行小試調(diào)整最佳工作狀態(tài)，確保剝離強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
7、固化劑量適當(dāng)減少也可以提高剝離強(qiáng)度，一般不低于正常量的15％，否則，會(huì)產(chǎn)生膠粘劑的熟化問(wèn)題。
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