齊了!包裝印刷靜電危害大,消除靜電4點(diǎn)需掌握
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【摘要】薄膜的種類、接觸類型、接觸時(shí)間、接觸面積與分離速度不同,產(chǎn)生的靜電放電時(shí)間以及電壓也不同。靜電危害大,結(jié)合出產(chǎn)實(shí)際、包裝材料的用途、顧客的使用前提等情況,可以采取不同的抗靜電技術(shù)來消除靜電。
【正文】
1、物理消除法
物理消除法是在不改變材料機(jī)能的情況下,利用靜電本身固有的特性來消除的方法。
如“接地”消除法,就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于塑料卷材的收卷或放卷處,并使消靜電毛刷的接地端可靠接地,而不能接于設(shè)備或?qū)л伾?。由于設(shè)備有可能接地不良;部門導(dǎo)輥經(jīng)由陽極處理,表面天生氧化鋁,而氧化鋁是不導(dǎo)電的。
2、化學(xué)消除法
化學(xué)消除靜電法即抗靜電劑處理技術(shù),主要是將抗靜電劑通過添加技術(shù)或涂層技術(shù),對樹脂或基材進(jìn)行電機(jī)能改性的方法,是較為徹底和完善的抗靜電技術(shù)。但因?yàn)樘砑踊蛲坎剂丝轨o電劑,引起了材料化學(xué)成分的改變,因而該技術(shù)只適合用于對塑料樹脂的改性。
特別是在包裝食物、醫(yī)藥、化妝品、化工產(chǎn)品等,要留意安全性、衛(wèi)生性以及與基體樹脂的相容性等等,故而技術(shù)含量較高。具有抗靜電機(jī)能的包裝材料,不僅杜絕了因?yàn)殪o電引起的各種質(zhì)量事故,而且為顧客進(jìn)步了包裝效率,保證了封口強(qiáng)度,因而得到顧客的認(rèn)可。
3、添加型處理技術(shù)
該技術(shù)是將添加型抗靜電劑按一定濃度與熱塑性樹脂混合,并添加多種助劑,經(jīng)熔融、混煉、造粒,制得抗靜電母粒。
抗靜電劑的選用,要留意與基體樹脂的相容性。若相容性太差,則制得的抗靜電粒子機(jī)能較差;但相容性太好,則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢,難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂,在進(jìn)行熔融、混煉、造粒的過程中,要盡可能維持較低的加工溫度,防止抗靜電劑因熱不亂性不好而分解甚至變質(zhì)。
利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜,常采用三層共擠吹塑工藝。留意添加抗靜電母粒的比例要根據(jù)其有效物的濃度確定,并依據(jù)測試結(jié)果作適當(dāng)調(diào)節(jié),使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可;添加量增大不僅增加產(chǎn)品本錢,而且會(huì)對后期的加工工序帶來不利影響。
4、涂層型處理技術(shù)
涂層型抗靜電劑處理技術(shù)是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止電荷積累效果。
涂層型抗靜電劑的選用,要根據(jù)被涂覆基材的功函數(shù)大小來確定。塑料材料的功函數(shù)大,則易帶負(fù)電;其功函數(shù)小,則帶正電。其中,PP、PE極易帶負(fù)電,宜采用陽離子型表面活性劑涂覆;PET、PA極易帶正電,宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。
值得注意的是,這里要求塑料薄膜表面潤濕張力大于38dyn/cm;抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學(xué)侵蝕且作用持久。
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