蒸煮袋破袋率居高不下的兩大原因及解決措施
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【摘要】蒸煮袋憑借其重量輕、體積小、導(dǎo)熱快、殺菌時(shí)間短、可較好的保持內(nèi)容物的色香味因而逐漸取代部分鐵罐和玻璃罐,但由于其包裝材料的眾多性能受制袋、殺菌等工序的影響較大,因而存在潛在的破袋風(fēng)險(xiǎn)。本文就破袋問(wèn)題進(jìn)行分析并提出解決性方案。
原因一:基材問(wèn)題
蒸煮袋是與產(chǎn)品一起進(jìn)行加熱的,這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩(wěn)定性,特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩(wěn)定性,如果基材的熱穩(wěn)定性不好,容易出現(xiàn)蒸煮冷卻收縮后離層導(dǎo)致破袋現(xiàn)象。
應(yīng)對(duì)措施:蒸煮袋一般采用的是耐高溫比較好的PET、NY、AL、RCPP等基材,應(yīng)注意各種基材的保質(zhì)期,尤其應(yīng)注意RCPP的保質(zhì)期,因?yàn)镽CPP作為高溫蒸煮的內(nèi)層材料,對(duì)蒸煮袋的性能起著核心作用,如果RCPP質(zhì)量比較差或者已過(guò)保質(zhì)期,在蒸煮冷卻后抗壓時(shí)很大程度上會(huì)有發(fā)脆導(dǎo)致破裂現(xiàn)象。
原因二:制袋工藝的影響
熱封刀的溫度、壓力和機(jī)速是制袋工藝的三大要素,要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結(jié)果,一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面,大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞,達(dá)到封口密閉;另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力,使上下兩層薄膜彼此融合為一體,冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。
應(yīng)對(duì)措施:由于使用環(huán)境的高要求性,一般需要蒸煮袋具有較強(qiáng)的熱封強(qiáng)度,這就需要結(jié)合蒸煮袋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)層材料合理設(shè)置溫度和壓力,在制作自立袋時(shí),尤其要注意對(duì)補(bǔ)底與袋身交接處的點(diǎn)封,因?yàn)樵谡糁髼l件下,隨著材料的收縮,交接位會(huì)成為濕氣、熱氣進(jìn)攻的重點(diǎn)。熱封次數(shù)很大程度上影響著熱封強(qiáng)度,制袋時(shí)合理設(shè)置橫封、縱封的數(shù)量能夠很好地保證各封邊具有良好的熱封強(qiáng)度。同時(shí),應(yīng)注意熱封后的冷卻,冷卻時(shí)在一定的壓力下,用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱獾奈恢眠M(jìn)行定型消除應(yīng)力集中的過(guò)程。因此,對(duì)于制袋的過(guò)程,尤其是蒸煮袋的制作,尤其要注意溫度、壓力、機(jī)速的合理分配,以保證蒸煮袋在后續(xù)處理時(shí)能不破袋。
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