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【摘要】以某企業(yè)為例，該軟包廠試做了多個批次送檢，均不符合標準，隨后有專業(yè)人士去該廠查看，發(fā)現(xiàn)造成溶劑殘留和苯含量過高的原因有很多。該專業(yè)人士針對問題，給出了對應的解決方案。

【正文】

含苯油墨由于市場要求通過GMP認證，軟包企業(yè)往往投入大量的人力物力對車間進行了相關(guān)的改造。以某企業(yè)為例，該軟包廠試做了多個批次送檢，均不符合標準，溶劑殘留都在20mg／m2以上，苯含量高達5mg／m2。請專業(yè)人士到生產(chǎn)現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)了不少問題。

發(fā)現(xiàn)的問題

1、車間設(shè)計不合理，他們采用的是頂送側(cè)回排風循環(huán)系統(tǒng)，這種設(shè)計極不利于溶劑的揮發(fā)排出。

2、車間內(nèi)有苯類物質(zhì)存放，有交叉污染的嫌疑。

3、機器沒有徹底清潔不排除有苯類物質(zhì)，設(shè)備的排風系統(tǒng)太差，風機，風道，加熱風機烘道功率達不到要求。

4、油墨用當?shù)啬称放坡然郾┯湍?，膠水是當?shù)仄放凭郯滨ルp組份膠水。油墨與膠水不匹配。

5、所有原材料均采集樣品檢測，包括BOPP，紙，正丙酯，乙酯，丁酯。

6、實際操作不規(guī)范。比如烘箱溫度過高但是風量達不到要求，造成假干現(xiàn)象，進排風量不均衡。

7、固化室沒有通風條件，溶劑氣體無法排出。

針對該企業(yè)的問題，給出的解決策略

1、車間排風循環(huán)系統(tǒng)改為側(cè)送頂回方式。

2、徹底清潔車間，含苯物質(zhì)全部清除。

3、設(shè)備徹底清潔，加大排風風機，加大風道，加大烘箱風機功率。

4、原材料檢測結(jié)果為BOPP達到要求，紙的溶劑殘留超標為12．4m g／m2。建議更換，并改善存放條件。因為紙張吸附性很強長期存放在溶劑空間中很容易吸附空氣中溶劑。正丙酯純度檢測為97．8％建議更換供應商，乙酯丁酯合格。

5、操作方面，印刷機烘箱溫度的設(shè)置應遵循由低到高的原則。有條件時可以在最后一色后加。

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